Мобильная дробилка небольших размеров.

Серия бетонных заводов SmartBeton 100 с 2-мя бетоносмесителями. Эта конфигурация бетонного завода прекрасно подходит для производства бетона в больших объемах как для изготовления ЖБИ, так и для высокой скорости загрузки автомиксеров товарным бетоном.

Серия мобильных бетонных заводов предназначена для работы на строительных площадках, на временных объектах и для дорожного строительства.Для транспортировки требуется всего 1 стандартная фура.

Бетонный завод с планетарным бетоносмесителем с объемом выгрузки готовой смеси 0,5 м3 за цикл и скиповой подачей заполнителей.

Серия бетонных заводов средней производительности SmartBeton 50 является наиболее универсальной, благодаря возможности выбора типа бетоносмесителя, объема и количества бункеров заполнителей, а также широкому набору опций.

Серия башенных бетонных заводов SmartTower разработана специально для крупных производителей ЖБИ при сохранении возможности отпуска товарного бетона. Применение конструкции башенного типа позволяет компактно разместить высокопроизводительный бетонный завод на минимальной площади и логично привязать его к производственным цехам.

Комплекс представляет собой высокопроизводительную линию переработки ПЭТ тары. Результатом работы комплекса является сырье для изготовления синтепона, ПЭТ листа, крепежной ленты, пленки, волокна, гранулята и другой продукции.

Комплекс представляет собой автоматизированную линию переработки использованной ПЭТ тары в очищенное и измельченное ПЭТ сырье. Технологический процесс состоит из нескольких этапов.

Исходное сырье (ПЭТ-бутылка) загружается в приемный бункер моющей дробилки, где оно измельчается до необходимой фракции и предварительно промывается. Из дробилки измельченные бутылки с водой ссыпаются в шнековую выгрузку, где дополнительно промываются с помощью спрееров и выгружаются в ванну флотации ПЭТ. Загрузочный шнек ванны флотации подает сырье в толщу воды где происходит разделение на фракции по плотности (ПЭТ тонет, этикетка и пробка всплывают). Плавающая фракция, с помощью потока создаваемого барабаном, сливается в отдельную емкость, а ПЭТ шнеком выгружается в горячую мойку. В горячей мойке под действием температуры и химических реагентов при постоянном перемешивании от флексы отделяется клей и оставшаяся этикетка. Из горячей мойки сырье попадает в центрифугу в которой флекса сушится, а клей и остатки этикетки удаляются через перфорацию под действием центробежной силы. Из центрифуги сырье попадает в аэросепаратор где происходит завершающая стадия отделения ПЭТ-флексы от этикетки и выгрузка готового сырья.