Для предприятий нефтегазохимического комплекса АО «Ижметмаш» производит трубы бесшовные толстостенные, изготовленные методом центробежного литья, из нержавеющих и теплостойких сталей для установок глубокой переработки нефти (гидрокрекинг, гидроочистка, каталитический крекинг и т.п.).

Изготавливаем различные типы реторт, барабанов для печей термической и химико-термической обработки по чертежам заказчика.

«МеталлПроектСтрой» реализует разные конфигурации технической дроби – колотую и литую, круглую и остроугольную.

ГОСТ 14838-78, ГОСТ 7871-75

ГОСТ 7871-75, ТУ 1811-001-63761680-2012

-крупно-габаритная механизированная линия цинкования на подвесках -автоматическая барабано-подвесочная линия цинкования -механизированная линия химического оксидирования алюминия -участки никелирования, нанесения сплава «олово-висмут», и др.

Основная специализация литейного цеха АО «ПО «УОМЗ» производство высокоточных отливок методом литья под давлением и литья по выплавляемым моделям. В 2017 году закончена масштабная реконструкция производственных мощностей и технического перевооружения для выхода на новый уровень качества литейных заготовок. При проведении работ основной акцент был сделан на автоматизацию и роботизацию технологических процессов с целью максимального исключения влияния человеческого фактора на качество продукции и повышения производительности труда. Таким образом, уже сейчас на предприятии имеется возможность изготовления отливок по полному циклу. На каждом этапе используется самое современное производственное и контрольное оборудование, что позволяет, в конечном счете, получить высококачественную литую заготовку в минимальные сроки по рыночным ценам.

В настоящее время наиболее передовым способом изготовления корпусных деталей для изделий РЭА является литье под давлением из алюминиевых сплавов.

История создания гальванического производства УОМЗ начинается в 1975 г., когда на заводе, одними из первых в СССР, были введены в производство автоматические линии анодирования, цинкования, никелирования и хромирования. Заданную работу завод был отмечен медалями ВДНХ. В 2014 г. произошла полная модернизация гальванического и лакокрасочного оборудования. На смену пришло оборудование нового поколения, позволяющее обрабатывать детали по различным технологическим процессам с автоматическим контролем всех параметров, совмещать в одной автоматической линии несколько видов покрытий. В настоящее время нанесение гальванических покрытий осуществляется на линиях AQUA COMP HARD Чехия.