 |
Производство факельных установок бездымного сжигания
Проектируем и изготавливаем факельные установки для сжигания попутного нефтяного газа и свалочного биогаза, в вертикальном, горизонтальном и мобильном исполнении
Артикул:
Описание
1. Бездымность работы факельных установок с расходом до 4 000 000 м3/сут. и плотностью сжигаемого газа до 1,8 кг/м3 (с содержанием тяжелых фракций) только с помощью конструкции факельного оголовка, без применения дополнительного оборудования. Срок службы 20 лет.
Обеспечение бездымности факельной установки с помощью дополнительного оборудования при больших сбросах, до 10 000 000 м3/сут. и большой плотности сжигаемого газа, в том числе, с содержанием нефтяного тумана и капельных ШФЛУ. Срок службы 20 лет.
Конструкции факельных оголовков исключают «заваливание» и «зализывание» пламени на малых расходах, при любом направлении ветра.
2. Полная автоматизация процесса запуска и работы факельной установки без участия оператора. Гарантированный электрический розжиг высокого напряжения, без применения свечей зажигания, «пьезо» и бегущего огня. Гарантированный сигнал о наличии пламени на горелке дежурной в течение 1 секунды, без применения технологии термопары. В зоне повышенных температур гореть и ломаться просто не чему. Простота в обслуживании.
3. Универсальность дежурной горелки, возможность ее работы на любом составе и параметрах сбросного газа, используя его как топливный, в том числе, при большом содержании инертных (до 80% Азота). Обеспечена стабильность работы дежурной горелки без потухания пламени при боковом ветре до 25 м./сек.
4. Изготавливаем факельные установки закрытого типа для сжигания биогазов, свалочных газов на полигонах твердых бытовых отходов (ТБО). В качестве топливного газа для дежурной горелки используется тот же свалочный газ, с очень низким давлением, большим содержание азота и углекислого газа.
5. Предоставление специальной инструкции по монтажу и подключению системы розжига факельной установки, с подробными фото и пояснениями по каждому этапу, с целью экономии средств Заказчика на ШМР и ПНР. Актуальность такой инструкции только растет и практически всегда удовлетворяет Покупателя. При необходимости выполняем своими силами ШМР и ПНР.
Технические решения проверены на объектах эксплуатации факельного оборудования по всей территории России и Казахстана на протяжении 20 лет.
Обеспечение бездымности факельной установки с помощью дополнительного оборудования при больших сбросах, до 10 000 000 м3/сут. и большой плотности сжигаемого газа, в том числе, с содержанием нефтяного тумана и капельных ШФЛУ. Срок службы 20 лет.
Конструкции факельных оголовков исключают «заваливание» и «зализывание» пламени на малых расходах, при любом направлении ветра.
2. Полная автоматизация процесса запуска и работы факельной установки без участия оператора. Гарантированный электрический розжиг высокого напряжения, без применения свечей зажигания, «пьезо» и бегущего огня. Гарантированный сигнал о наличии пламени на горелке дежурной в течение 1 секунды, без применения технологии термопары. В зоне повышенных температур гореть и ломаться просто не чему. Простота в обслуживании.
3. Универсальность дежурной горелки, возможность ее работы на любом составе и параметрах сбросного газа, используя его как топливный, в том числе, при большом содержании инертных (до 80% Азота). Обеспечена стабильность работы дежурной горелки без потухания пламени при боковом ветре до 25 м./сек.
4. Изготавливаем факельные установки закрытого типа для сжигания биогазов, свалочных газов на полигонах твердых бытовых отходов (ТБО). В качестве топливного газа для дежурной горелки используется тот же свалочный газ, с очень низким давлением, большим содержание азота и углекислого газа.
5. Предоставление специальной инструкции по монтажу и подключению системы розжига факельной установки, с подробными фото и пояснениями по каждому этапу, с целью экономии средств Заказчика на ШМР и ПНР. Актуальность такой инструкции только растет и практически всегда удовлетворяет Покупателя. При необходимости выполняем своими силами ШМР и ПНР.
Технические решения проверены на объектах эксплуатации факельного оборудования по всей территории России и Казахстана на протяжении 20 лет.