Описание
Фильтры газовые ФГ «Титан» предназначены для отделения частиц механических примесей и капельной влаги из газового потока с целью увеличения срока службы технологического оборудования.
Описание и технические характеристики
Газ поступает в корпус фильтра через входной патрубок и, разворачиваясь, направляется в систему фильтроэлементов. Крупные частицы капель и мехпримесей оседают в нижней части корпуса фильтра. Скопившаяся жидкость сбрасывается через штуцер слива. Уровень жидкости контролируется двумя датчиками, установленными на корпусе сосуда.
Проходя через систему фильтроэлементов, газ очищается до номинальной тонкости фильтрации и выводится через штуцер выхода.
Минимальная тонкость очистки фильтра газового: 5 мкм.
Уровень загрязненности фильтроэлементов определяется датчиком перепада давления.
Замена фильтроэлементов осуществляется через верхнюю крышку.
В отличие от сепаратора, качественные показатели работы фильтра не зависят от колебаний расхода основного потока.
В этой связи уместно применение фильтра последовательно после сепаратора. Это дает ряд преимуществ:
– стабилизация выходных параметров на всем диапазоне производительности;
– сокращение замен фильтроэлементов, ввиду предварительного очищения на ступени сепарации.
Фильтры могут применяться во взрывоопасных зонах класса I по ГОСТ Р 51330.9 (В-1Г по ПУЭ) для веществ , имеющих группу взрывоопасной смеси Т3 по ГОСТ Р 51330.5 и категорию взрывоопасности смеси IIА по ГОСТ Р 51330.11, вредность веществ должна соответствовать классу опасности 3 по ГОСТ 12.1.007, ПДК от 0,1 до 10 мг/м3 в воздухе рабочей среды.
Фильтры могут эксплуатироваться в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом. Климатическое исполнение: У, ХЛ и Т, категория размещения I по ГОСТ 15150. Температура окружающей среды для исполнения ХЛ минус 60°С.
В зависимости от температуры стенки (минимально допустимой отрицательной и максимальной расчетной), коррозионной стойкости материалов предусматриваются пять материальных исполнения корпуса.
Описание и технические характеристики
Газ поступает в корпус фильтра через входной патрубок и, разворачиваясь, направляется в систему фильтроэлементов. Крупные частицы капель и мехпримесей оседают в нижней части корпуса фильтра. Скопившаяся жидкость сбрасывается через штуцер слива. Уровень жидкости контролируется двумя датчиками, установленными на корпусе сосуда.
Проходя через систему фильтроэлементов, газ очищается до номинальной тонкости фильтрации и выводится через штуцер выхода.
Минимальная тонкость очистки фильтра газового: 5 мкм.
Уровень загрязненности фильтроэлементов определяется датчиком перепада давления.
Замена фильтроэлементов осуществляется через верхнюю крышку.
В отличие от сепаратора, качественные показатели работы фильтра не зависят от колебаний расхода основного потока.
В этой связи уместно применение фильтра последовательно после сепаратора. Это дает ряд преимуществ:
– стабилизация выходных параметров на всем диапазоне производительности;
– сокращение замен фильтроэлементов, ввиду предварительного очищения на ступени сепарации.
Фильтры могут применяться во взрывоопасных зонах класса I по ГОСТ Р 51330.9 (В-1Г по ПУЭ) для веществ , имеющих группу взрывоопасной смеси Т3 по ГОСТ Р 51330.5 и категорию взрывоопасности смеси IIА по ГОСТ Р 51330.11, вредность веществ должна соответствовать классу опасности 3 по ГОСТ 12.1.007, ПДК от 0,1 до 10 мг/м3 в воздухе рабочей среды.
Фильтры могут эксплуатироваться в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом. Климатическое исполнение: У, ХЛ и Т, категория размещения I по ГОСТ 15150. Температура окружающей среды для исполнения ХЛ минус 60°С.
В зависимости от температуры стенки (минимально допустимой отрицательной и максимальной расчетной), коррозионной стойкости материалов предусматриваются пять материальных исполнения корпуса.