Бесступенчатое изменение скорости подачи.
Регулировка снятия кромки и ширины фаски стекла.
Электрика фирмы Schneider.
Высокоточные и надежные шпиндели.
Траки основного и прижимного конвейера перемещаются двумя цепями на каждом конвейере.
Централизованная автоматическая система смазки.
Два бака с раствором оксида церия для полировки кромки стекла.
Для препятствия возникновения коррозии узлы станка, контактирующие с водой, выполнены из нержавеющей стали.
Дополнительные фиксаторы положения шлифовальных агрегатов.

Массивная станина выполнена из толстостенной стали, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность до 0,01 мм и качество при обработке заготовок любых размеров.

В процессе обработки заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Прочные металлические звенья конвейера покрыты вулканизированной резиной. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения качественной «евро кромки».
Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера выполнена с максимальной погрешностью ±0,01 мм. При необходимости любой трак можно снять и заменить. Движение конвейера по направляющим, сделанным с высокой точностью, исключают прогибы и провисания.

Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая отклонение от заданной плоскости. Рабочая поверхность звеньев прижимного конвейера изготовлена из мягкой резины, что обеспечивает необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки.

Поверхность звеньев имеет специальную форму (демпфирующая поверхность), которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла. Конструкция главного конвейера обеспечивает несущую способность 150 кг на каждый метр длины заготовки.

Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла, разгрузочный конвейер обеспечивает удобный выход обработанного изделия из зоны обработки и прием его оператором для снятия со станка.

Работа механизма подачи осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки. Скорость перемещения заготовки меняется плавно от 1,2 до 6,0 м/мин. Это позволяет подобрать наилучшие режимы для обработки кромки на стекле.

Высокоточные линейные направляющие обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла. Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.