Аппаратное отделение является основным участком, в котором производится подготовка сырого молока для производства всех видов продукции, входящей входящих в ассортимент предприятия. В этом отделении происходят основные операции по производству молочных продуктов: очистка (в том числе от бактерий и спорообразующих микроорганизмов), сепарирование, нормализация, деаэрация и (или) дезодорация, гомогенизация, пастеризация либо стерилизация нормализованной смеси, либо обезжиренного молока и сливок. Аппаратное отделение является основным потребителем технологических сред (пара, холода, воды и электроэнергии).

Управление оборудованием, входящим в состав аппаратного отделения, осуществляется с центрального пульта управления.

С центрального пульта производится ввод исходных данных и управление всеми технологическими процессами производства молока и молочной продукции, а также передача сырья на дальнейшую переработку.

На центральный пульт выводится информация о режимах работы технологического оборудования; осуществляется управление работой оборудования, входящего в состав аппаратного отделения; производятся необходимые корректировки технологического процесса; осуществляется управление безразборной мойкой оборудования.

Распределение потоков молока осуществляется системой пневматических клапанов. Информация о течении технологического процесса или процесса мойки оборудования, отражается на контрольной панели посредством измерительных датчиков. Сюда же выводится информация о работе системы клапанов.

Для регистрации режима работы оборудования, на панели индуцируются показатели, отражающие технологические и эксплуатационные параметры: производительность, показатели безопасности работы сепараторов (виброскорость, обороты барабана, температура масла в картере), температуру сепарирования, давление на входе и выходе пастеризационной установки, уровень вакуума в деаэрационной установке, температура пастеризации, температура продута на выходе из пастеризационной установки, температуру горячей и ледяной воды, поступающей в секции пастеризационной установки, давление гомогенизации, степень наполнения и опорожнения танков, перемешивание нормализованной смеси, объем и температуру в танках.

Параметры текущего технологического процесса автоматически регистрируются и архивируются в flash-памяти.

Возможна комплектация аппаратного участка установкой автоматической нормализации молока и сливок по жиру, а также локальной CIP-мойкой с контролем концентрации моющих растворов и предустановленной программой мойки оборудования.