ПАР, нерегулир. подача пара.
Установка изготавливается из стали AISI 304/316.
Производительность по молоку: 5000 л/час.
Расход пара – 70кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар)
Температура продукта на входе 4ºС.
Предусмотрен 1 режим пастеризации:
85±2 °С с выдержкой 25 сек.

Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель.

Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 10 м3/час).
Установка поставляется как комплектный узел, требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока.
Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин).
Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации.

Преимущества пластинчатых пастеризаторов:
быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней);
высокая производительность;
пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира;
наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения);
гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов;
экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию.

Принцип работы:
Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной.
Конструкция и характеристики
Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками.

Режимы работы:
1-я ступень регенерации:
Греющая среда - молоко пастеризованное 46,5...12,5°,
Нагреваемая среда - молоко сырое 4...38°(после первой ступени выход на сепаратор)
2-я ступень регенерации:
Греющая среда - молоко пастеризованное 63,5...46,5°,
Нагреваемая среда - молоко сырое 38...55°(после второй ступени выход
на гомогенизатор)
3-я ступень регенерации:
Греющая среда - молоко пастеризованное 87...63,5°,
Нагреваемая среда - молоко сырое 55...78,5°
Секция пастеризации:
Греющая среда: Вода 88...84,41° (расход 11т/час)
Нагреваемая среда - молоко сырое 78,5...87°
Охлаждение:
Хладоноситель: Вода 2...5,59° (расход 11т/час)
Охлаждаемая среда - молоко сырое 12,5...4°

Габаритные размеры, мм:
2200х1850х1800 мм (ДхШхВ)