 |
Роторно-дисковый измельчитель
Промышленный измельчитель применяют для первого этапа измельчения материалов низкой и средней твердости. Особенностью данной машины является высокая производительность при умеренной стоимости, а также дешевизна эксплуатации. Механизм промышленных измельчителей может быть роторно-дисковым или валково-зубчатым.
Артикул:
Описание
Промышленный измельчитель. Материалы для дробления.
Минеральная вата
Стекло
Торф
Глина
Соль
Удобрения
Пенобетон
Селитра
Песок
Мел
Промышленный измельчитель. Область применения.
Промышленные измельчители применяются для измельчения материалов со степенью прочности до 4 единиц по шкале Мооса.
Данные дробилки зарекомендовали себя в следующих отраслях экономики:
сельское хозяйство: измельчение торфа и производство удобрений;
нефтехимическая промышленность: измельчение некоторых видов смол и солей;
сфера строительства: измельчение отходов производства пенобетона, кирпича, дробление слежавшегося песка;
оборонная промышленность: измельчение аммиачной селитры для производства взрывоопасных веществ;
горная промышленность: измельчение известняка, мела и т.д.
Устройство промышленного роторного измельчителя
Вес позволяет сырью опускаться на валки из загрузочного бункера без применения дополнительных механизмов. Зубчатые валки дробилки перемалывают сырье, которое подается в осевой и радиальный зазор между ними.
В зависимости от свойств материала выбирается конструкция промышленного измельчителя.
Конструкция дискового измельчителя.
Под действием силы тяжести исходный материал измельчается ударами и истиранием за счёт собственной массы. Уже дробленое сырье в это время проникает в зазоры между дисками и отверстиями в решетке в разгрузочное устройство. Благодаря механизму измельчителя очищение дисков не требуется. Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, данные отражатели находятся в зацеплении с дисками. Поэтому вследствие вращения дисков происходит самоочищение. Материал может загружаться порционно и постоянно — это основное преимущество промышленных роторных измельчителей. Загружаемое сырьё может подаваться как с ленточных транспортеров, так и цельными биг-бегами, например со слежавшейся солью. Промышленный измельчитель может устанавливаться не только в помещении, но и на открытом пространстве, а также опорных стойках, фундаментах и площадках.
Установка промышленного измельчителя на помольном участке зависит от расстановки другого оборудования.
Предприятие производит промышленные измельчители различных конструкций, наиболее востребованные — валковые и роторные измельчители. Заказчик может совместно с нашим конструкторским бюро подбирать конструкцию приёмного бункера, форму режущих элементов, а также определять частоту вращения роторов. В зависимости от объема и типа производства вы сможете подобрать качественное и надежное оборудование. Например, если влажность материала не превышает 30%, для измельчения подойдет роторно-дисковый механизм. Вращающиеся дисковые роторы нагружаются сырьем из загрузочного бункера. Уже дробленое сырье в это время проникает в зазоры между дисками и отверстиями в решетке в разгрузочное устройство. Благодаря механизму измельчителя, не требуется очищение дисков. Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, где и происходит очищение дисков.
Техническое обслуживание измельчителией и расходные запасные части.
Измельчитель производства представляет из себя надёжную конструкцию. Корпус и электродвигателя закреплены на несущей раме болтовыми соединениями, привод дробилки оснащен регулировочным механизмом для натяжки приводных ремней. Расходными элементами в измельчителе являются приводные ремни и режущие элементы (диски). Для более долговечной работы дисков кромки режущих элементов обвариваются электродами марки Т 590, таким образом возможно обеспечение долгосрочной эксплуатации измельчителя, на абразивных материалах, без замены расходных запасных частей.
Минеральная вата
Стекло
Торф
Глина
Соль
Удобрения
Пенобетон
Селитра
Песок
Мел
Промышленный измельчитель. Область применения.
Промышленные измельчители применяются для измельчения материалов со степенью прочности до 4 единиц по шкале Мооса.
Данные дробилки зарекомендовали себя в следующих отраслях экономики:
сельское хозяйство: измельчение торфа и производство удобрений;
нефтехимическая промышленность: измельчение некоторых видов смол и солей;
сфера строительства: измельчение отходов производства пенобетона, кирпича, дробление слежавшегося песка;
оборонная промышленность: измельчение аммиачной селитры для производства взрывоопасных веществ;
горная промышленность: измельчение известняка, мела и т.д.
Устройство промышленного роторного измельчителя
Вес позволяет сырью опускаться на валки из загрузочного бункера без применения дополнительных механизмов. Зубчатые валки дробилки перемалывают сырье, которое подается в осевой и радиальный зазор между ними.
В зависимости от свойств материала выбирается конструкция промышленного измельчителя.
Конструкция дискового измельчителя.
Под действием силы тяжести исходный материал измельчается ударами и истиранием за счёт собственной массы. Уже дробленое сырье в это время проникает в зазоры между дисками и отверстиями в решетке в разгрузочное устройство. Благодаря механизму измельчителя очищение дисков не требуется. Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, данные отражатели находятся в зацеплении с дисками. Поэтому вследствие вращения дисков происходит самоочищение. Материал может загружаться порционно и постоянно — это основное преимущество промышленных роторных измельчителей. Загружаемое сырьё может подаваться как с ленточных транспортеров, так и цельными биг-бегами, например со слежавшейся солью. Промышленный измельчитель может устанавливаться не только в помещении, но и на открытом пространстве, а также опорных стойках, фундаментах и площадках.
Установка промышленного измельчителя на помольном участке зависит от расстановки другого оборудования.
Предприятие производит промышленные измельчители различных конструкций, наиболее востребованные — валковые и роторные измельчители. Заказчик может совместно с нашим конструкторским бюро подбирать конструкцию приёмного бункера, форму режущих элементов, а также определять частоту вращения роторов. В зависимости от объема и типа производства вы сможете подобрать качественное и надежное оборудование. Например, если влажность материала не превышает 30%, для измельчения подойдет роторно-дисковый механизм. Вращающиеся дисковые роторы нагружаются сырьем из загрузочного бункера. Уже дробленое сырье в это время проникает в зазоры между дисками и отверстиями в решетке в разгрузочное устройство. Благодаря механизму измельчителя, не требуется очищение дисков. Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, где и происходит очищение дисков.
Техническое обслуживание измельчителией и расходные запасные части.
Измельчитель производства представляет из себя надёжную конструкцию. Корпус и электродвигателя закреплены на несущей раме болтовыми соединениями, привод дробилки оснащен регулировочным механизмом для натяжки приводных ремней. Расходными элементами в измельчителе являются приводные ремни и режущие элементы (диски). Для более долговечной работы дисков кромки режущих элементов обвариваются электродами марки Т 590, таким образом возможно обеспечение долгосрочной эксплуатации измельчителя, на абразивных материалах, без замены расходных запасных частей.