 |
Горизонтальная вакуумная ретортная печь Термионик Т4
Преимуществом вакуумной печи Термионик Т4 является возможность проводить наиболее широкий спектр термических процессов с изделиями сложного химического состава (сушка, отгонка пластификатора и пр.) в вакууме до 600°С, в инертной атмосфере до 1100°С. Это обеспечивается расположением нагревателей и теплоизоляции снаружи реторты.
Артикул:
Поставщик:
ООО "Термионика"Описание
Преимущества:
герметичная реторта позволяет создать высокий вакуум;
удобство загрузки/выгрузки;
максимальный вес садки до 100 кг (в зависимости от размеров тепловой зоны);
полная автоматизация технологического процесса;
моноблочное исполнение;
простота наладки, управления и обслуживания.
Схема загрузки:
фронтальная.
Вакуумная система:
в стандартной комплектации включает:
двухступенчатый пластинчато-роторный форвакуумный насос;
вакуумметр Пирани;
вакуумный клапаны и арматуру.
Системы управления:
управление всеми вакуумными агрегатами, мощностью нагревателей, подачей технических газов, а также электромеханическими элементами реализовано на базе промышленного контроллера Siemens-S7.
Программное обеспечение выполняет следующие функции:
отображение схемы вакуумной системы печи с основными рабочими параметрами (температура в рабочей зоне, вакуум в рабочей зоне, а также в диффузионном насосе, температура нагревателей диффузионного насоса, скорость потока и давление технического газа);
управление вакуумными клапанами (осуществляет открывание/закрывание и мониторинг фактического состояния клапанов по каналу обратной связи с выводом ошибки в случае отказа клапана);
Вакуумная камера:
изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали и состоит из нагреваемой цилиндрической части, а также охлаждаемых торцевого фланца и дверцы. Нагревательные элементы из фехраля (CrFeAl) симметрично расположены вокруг и защищенные теплоизоляцией из керамического волокна.
В задней части реторты предусмотрен ввод датчика температуры (термопары), расположенного рядом изделиями в процессе термообработки.
Опции:
возможна подача технических газов в вакуумную камеру (при избыточном давлении не более 0,02 МПа), которая осуществляется через регулятор расхода газа, давление измеряется датчиком давления. По желанию заказчика вакуумная печь может быть укомплектована высоковакуумными (турбомолекулярным или диффузионным) насосами, а также спиральным насосом для работы в безмасляном вакууме.
увеличение размеров рабочей зоны и максимальной рабочей температуры печи;
дополнительный форвакуумный насос для откачки диффузионного насоса;
комплектация печи дополнительными (в т.ч. автоматически выдвигающимися) термопарами и пирометром;
комплектация печи турбомолекулярным и спиральным насосами с необходимыми характеристиками;
система подачи технического газа в вакуумную камеру (одного или нескольких) при избыточном давлении не более 0,02 МПа;
работа при парциальном давлении – контролируемый впуск технического газа;
система ускоренного охлаждения садки (или закалки мелких деталей) продувом аргоном/азотом на базе дополнительного контура, включающего вентилятор и теплообменник;
система водяного охлаждения печи.
герметичная реторта позволяет создать высокий вакуум;
удобство загрузки/выгрузки;
максимальный вес садки до 100 кг (в зависимости от размеров тепловой зоны);
полная автоматизация технологического процесса;
моноблочное исполнение;
простота наладки, управления и обслуживания.
Схема загрузки:
фронтальная.
Вакуумная система:
в стандартной комплектации включает:
двухступенчатый пластинчато-роторный форвакуумный насос;
вакуумметр Пирани;
вакуумный клапаны и арматуру.
Системы управления:
управление всеми вакуумными агрегатами, мощностью нагревателей, подачей технических газов, а также электромеханическими элементами реализовано на базе промышленного контроллера Siemens-S7.
Программное обеспечение выполняет следующие функции:
отображение схемы вакуумной системы печи с основными рабочими параметрами (температура в рабочей зоне, вакуум в рабочей зоне, а также в диффузионном насосе, температура нагревателей диффузионного насоса, скорость потока и давление технического газа);
управление вакуумными клапанами (осуществляет открывание/закрывание и мониторинг фактического состояния клапанов по каналу обратной связи с выводом ошибки в случае отказа клапана);
Вакуумная камера:
изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали и состоит из нагреваемой цилиндрической части, а также охлаждаемых торцевого фланца и дверцы. Нагревательные элементы из фехраля (CrFeAl) симметрично расположены вокруг и защищенные теплоизоляцией из керамического волокна.
В задней части реторты предусмотрен ввод датчика температуры (термопары), расположенного рядом изделиями в процессе термообработки.
Опции:
возможна подача технических газов в вакуумную камеру (при избыточном давлении не более 0,02 МПа), которая осуществляется через регулятор расхода газа, давление измеряется датчиком давления. По желанию заказчика вакуумная печь может быть укомплектована высоковакуумными (турбомолекулярным или диффузионным) насосами, а также спиральным насосом для работы в безмасляном вакууме.
увеличение размеров рабочей зоны и максимальной рабочей температуры печи;
дополнительный форвакуумный насос для откачки диффузионного насоса;
комплектация печи дополнительными (в т.ч. автоматически выдвигающимися) термопарами и пирометром;
комплектация печи турбомолекулярным и спиральным насосами с необходимыми характеристиками;
система подачи технического газа в вакуумную камеру (одного или нескольких) при избыточном давлении не более 0,02 МПа;
работа при парциальном давлении – контролируемый впуск технического газа;
система ускоренного охлаждения садки (или закалки мелких деталей) продувом аргоном/азотом на базе дополнительного контура, включающего вентилятор и теплообменник;
система водяного охлаждения печи.