 |
Шахтная вакуумная печь Термионик Т1
Вакуумная печь Термионик Т1 выпускается серийно и эксплуатируется преимущественно в лабораториях и на предприятиях для термообработки образцов и мелких деталей. Печь особенно полюбилась заказчикам за счет малых габаритных размеров и простоты управления. При этом размеры тепловой зоны могут быть увеличены в соответствии с требованиями заказчика.
Артикул:
Поставщик:
ООО "Термионика"Описание
Преимущества:
удобство загрузки/выгрузки малогабаритных изделий и длинномерных деталей, обрабатываемых в вертикальном положении (печь оснащена стемой автоматического открывания/закрывания вакуумной камеры и оснасткой для загрузки садки);
максимальный вес садки до 20 кг (в зависимости от размеров тепловой зоны);
полная автоматизация технологического процесса;
моноблочное исполнение;
простота наладки, управления и обслуживания.
Схема загрузки:
верхняя, осуществляется через отверстие в верхнем фланце вакуумной камеры, которое герметизируется прижимным фланцем.
Вакуумная камера:
изготовлена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и состоит из цилиндрической части с рубашкой охлаждения, а также охлаждаемых фланцев. Токовводы, питающие нагреватели, а также линия электрической цепи от токовводов до трансформатора – водоохлаждаемые.
Вакуумная система:
в стандартной комплектации включает:
диффузионный насос;
двухступенчатый пластинчато-роторный форвакуумный насос;
широкодиапазонный вакуумметр;
вакуумный затвор;
клапаны и арматуру
Тепловая зона:
включает боковой и торцевые экранные блоки с тепловыми экранами. Предусмотрено два варианта исполнения тепловой зоны – экранная теплоизоляция и нагреватели из тугоплавких металлов или графита.
Измерение температуры до 2000 °С – термоэлементы типа А (вольфрам-рениевая термопара), свыше 2000 °С – инфракрасный пирометр.
Системы управления:
управление всеми вакуумными агрегатами, мощностью нагревателей, подачей технических газов, а также электромеханическими элементами реализована на базе промышленного контроллера Siemens-S7.
Программное обеспечение выполняет следующие функции:
отображение схемы вакуумной системы печи с основными рабочими параметрами (температура в рабочей зоне, вакуум в рабочей зоне, а также в диффузионном насосе, температура нагревателей диффузионного насоса, скорость потока и давление технического газа);
управление вакуумными клапанами (осуществляет открывание/закрывание и мониторинг фактического состояния клапанов по каналу обратной связи с выводом ошибки в случае отказа клапана);
управление вакуумными насосами (осуществляет включение/отключение насосов).
Опции:
увеличение размеров рабочей зоны и максимальной рабочей температуры печи;
дополнительный форвакуумный насос для откачки диффузионного насоса;
комплектация печи дополнительными (в т.ч. автоматически выдвигающимися) термопарами и пирометром;
комплектация печи турбомолекулярным и спиральным насосами с необходимыми характеристиками;
система подачи технического газа в вакуумную камеру (одного или нескольких) при избыточном давлении не более 0,02 МПа;
работа при парциальном давлении – контролируемый впуск технического газа;
система ускоренного охлаждения садки (или закалки мелких деталей) продувом аргоном/азотом на базе дополнительного контура, включающего вентилятор и теплообменник;
система водяного охлаждения печи
удобство загрузки/выгрузки малогабаритных изделий и длинномерных деталей, обрабатываемых в вертикальном положении (печь оснащена стемой автоматического открывания/закрывания вакуумной камеры и оснасткой для загрузки садки);
максимальный вес садки до 20 кг (в зависимости от размеров тепловой зоны);
полная автоматизация технологического процесса;
моноблочное исполнение;
простота наладки, управления и обслуживания.
Схема загрузки:
верхняя, осуществляется через отверстие в верхнем фланце вакуумной камеры, которое герметизируется прижимным фланцем.
Вакуумная камера:
изготовлена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и состоит из цилиндрической части с рубашкой охлаждения, а также охлаждаемых фланцев. Токовводы, питающие нагреватели, а также линия электрической цепи от токовводов до трансформатора – водоохлаждаемые.
Вакуумная система:
в стандартной комплектации включает:
диффузионный насос;
двухступенчатый пластинчато-роторный форвакуумный насос;
широкодиапазонный вакуумметр;
вакуумный затвор;
клапаны и арматуру
Тепловая зона:
включает боковой и торцевые экранные блоки с тепловыми экранами. Предусмотрено два варианта исполнения тепловой зоны – экранная теплоизоляция и нагреватели из тугоплавких металлов или графита.
Измерение температуры до 2000 °С – термоэлементы типа А (вольфрам-рениевая термопара), свыше 2000 °С – инфракрасный пирометр.
Системы управления:
управление всеми вакуумными агрегатами, мощностью нагревателей, подачей технических газов, а также электромеханическими элементами реализована на базе промышленного контроллера Siemens-S7.
Программное обеспечение выполняет следующие функции:
отображение схемы вакуумной системы печи с основными рабочими параметрами (температура в рабочей зоне, вакуум в рабочей зоне, а также в диффузионном насосе, температура нагревателей диффузионного насоса, скорость потока и давление технического газа);
управление вакуумными клапанами (осуществляет открывание/закрывание и мониторинг фактического состояния клапанов по каналу обратной связи с выводом ошибки в случае отказа клапана);
управление вакуумными насосами (осуществляет включение/отключение насосов).
Опции:
увеличение размеров рабочей зоны и максимальной рабочей температуры печи;
дополнительный форвакуумный насос для откачки диффузионного насоса;
комплектация печи дополнительными (в т.ч. автоматически выдвигающимися) термопарами и пирометром;
комплектация печи турбомолекулярным и спиральным насосами с необходимыми характеристиками;
система подачи технического газа в вакуумную камеру (одного или нескольких) при избыточном давлении не более 0,02 МПа;
работа при парциальном давлении – контролируемый впуск технического газа;
система ускоренного охлаждения садки (или закалки мелких деталей) продувом аргоном/азотом на базе дополнительного контура, включающего вентилятор и теплообменник;
система водяного охлаждения печи