 |
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высоко скоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов.
Артикул:
Поставщик:
Металлорежущие станки-КМТОписание
Система ЧПУ FANUC / SIEMENS идеально подходит для обработки деталей, имеющих сложную геометрическую форму, например, пресс-формы. Станок позволяет выполнять такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей.
Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры модели VDLS применяются во всех отраслях машиностроительной и автомобильной промышленности, приборостроении, авиа и энергетической промышленности.
Основные компоненты станины изготавливаются из высокопрочного серого чугуна марки Mehanit, проходят термическую обработку и искусственное старение.В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, применение прогрессивных режимов резания.
Мощный высокоскоростной шпиндель BT-40, 12 000 об/мин мощностью 7,5/11 кВт изготовлен по лицензии Швейцарской компании IBAG.
Линейные направляющие качения по осям X,Y,Z производства Rexroth (Германия), ШВП производства THK (Япония) обеспечивают высокую скорость до 36 м/мин и точность перемещений по осям до ±0,004 мм.
Масляное охлаждение шпинделя исключает возможность перегрева шпинделя при длительной работе на максимальных режимах резания, обеспечивает постоянство точностных параметров за счет отсутствия термических расширений шпинделя.
Современная система ЧПУ ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5) или Siemens 828D.
Станина станка проходит несколько этапов старения перед окончательной механообработкой обработкой.
Достоверно известно, что тепловые деформации составляют существенную долю в общем балансе погрешностей при изготовлении деталей. Погрешности вызванные тепловыми деформациями составляют до 30-70% от общей погрешности обработки. Особенно заметно их влияние при выполнении чистовых операций.
При разработке конструкции станка конструкторами завода учтено воздействие тепловых деформаций, распределение механических напряжений при помощи систем математического моделирования, что позволило добиться внушительных результатов по точности сборки станка.
Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры модели VDLS применяются во всех отраслях машиностроительной и автомобильной промышленности, приборостроении, авиа и энергетической промышленности.
Основные компоненты станины изготавливаются из высокопрочного серого чугуна марки Mehanit, проходят термическую обработку и искусственное старение.В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, применение прогрессивных режимов резания.
Мощный высокоскоростной шпиндель BT-40, 12 000 об/мин мощностью 7,5/11 кВт изготовлен по лицензии Швейцарской компании IBAG.
Линейные направляющие качения по осям X,Y,Z производства Rexroth (Германия), ШВП производства THK (Япония) обеспечивают высокую скорость до 36 м/мин и точность перемещений по осям до ±0,004 мм.
Масляное охлаждение шпинделя исключает возможность перегрева шпинделя при длительной работе на максимальных режимах резания, обеспечивает постоянство точностных параметров за счет отсутствия термических расширений шпинделя.
Современная система ЧПУ ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5) или Siemens 828D.
Станина станка проходит несколько этапов старения перед окончательной механообработкой обработкой.
Достоверно известно, что тепловые деформации составляют существенную долю в общем балансе погрешностей при изготовлении деталей. Погрешности вызванные тепловыми деформациями составляют до 30-70% от общей погрешности обработки. Особенно заметно их влияние при выполнении чистовых операций.
При разработке конструкции станка конструкторами завода учтено воздействие тепловых деформаций, распределение механических напряжений при помощи систем математического моделирования, что позволило добиться внушительных результатов по точности сборки станка.