Котел двухкорпусный, сверхкритического давления, с промперегревом, жидким шлакоудалением и уравновешенной тягой. Оба корпуса имеют одинаковую симметричную конструкцию. Котел имеет П-образную компоновку, расположен в здании. Поверхности нагрева подвешены к собственному каркасу или опираются на него.

Топочная камера каждого корпуса имеет прямоугольное сечение, экранирована вертикальными панелями НРЧ и СРЧ. Низ топочной камеры выполнен в виде наклонного пода с двумя летками для выхода жидкого шлака. В верхней части топочной камеры размещены двухсветные экраны, а трубы заднего экрана СРЧ образуют аэродинамический выступ. Пережим на фронтовой и задней стенах НРЧ делит топку на камеры горения и охлаждения. Поверхность экранов камеры горения ошипована и покрыта огнеупорной обмазкой. Система пылеприготовления с промежуточным бункером пыли с установкой трех ШБМ.

Подача пыли в топку производится при помощи ПВК (Д). Камера горения каждого из корпусов оборудована 12-ю основными горелками и 6-ю соплами сброса и третичного дутья.

Для получения необходимых минимальных выбросов NOx при использовании угля применено ступенчатое сжигание с неравномерной раздачей топлива и воздуха по ярусам основных горелок и сопел. Стены горизонтального газохода выполнены из панелей ВРЧ, переходящих без промежуточных камер в поверхность потолочного экрана,закрывающего сверху пространство топочной камеры и горизонтального газохода. Непосредственно в горизонтальном газоходе, последовательно по ходу газов расположены две ступени ширмового пароперегревателя — ШПП-1 и ШПП-2. Каждая из ступеней конструктивно разделена на крайние и средние ширмы.

В опускных газоходах корпусов последовательно по ходу дымовых газов расположены КПП, КВП-2, КВП-1, ВЭ, выполненные в виде горизонтальных пакетов. Подогрев воздуха, подаваемого в котельную установку, производится в вынесенных регенеративных воздухоподогревателях диаметром 7 м (два на корпус), расположенных вне здания котельной.

Пароводяной тракт котла оснащен запорной, регулирующей и защитной арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды. Для очистки топки применены аппараты водяной обмывки. При необходимости очистки ширм возможна установка глубоковыдвижных аппаратов паровой обдувки, для этого в трубах боковых стен ВРЧ выполнены специальные разводки. Проектом предусмотрена автоматизация процессов питания, горения, регулирования температуры пара. Диапазон автоматического регулирования котла с поддержанием номинальных параметров при работе на пыли — 70-100%, при работе на газе- 60-100%.