 |
Мембранные азотные генераторы
Атлас Инжиниринг проектирует и изготавливает мембранные генераторы азота с производительностью до 5000 нм3/час и чистотой до 99,9995%.
Артикул:
Поставщик:
ООО "Атлас Инжиниринг"Описание
Мембранные азотные генераторы предназначены для промышленного получения азота из атмосферного воздуха по мембранной технологии. Мембранная технология является самым энергоэффективным способом получения азота низкой чистоты до 99% и давлением до 30 бар без дополнительного оборудования. Для изготовления мембранных азотных генераторов АТЛАС ИНЖИНИРИНГ применяет половолоконные мембранные модули компании GENERON.
Принцип действия мембранного воздухоразделения заключается в том, что такие газы как кислород, углекислый газ и водяные пары проходят сквозь полимерный материал мембранного волокна быстрее, чем азот. Основным критерием оценки эффективности работы мембранного модуля является селективность, то есть коэффициент отделения азота из сжатого воздуха.
Мембранные модули собираются из множества полых волокон (до 1.5 миллиона для самых крупных модулей). Каждая индивидуальная мембрана представляет из себя полое волокно размером примерно с человеческий волос. Сжатый воздух под давлением сперва осушенный, отфильтрованный и подогретый подается внутрь полого канала мембраны, где кислород и прочие «быстрые» газы проходят через стенки волокон и выводятся за пределы модуля, а азот проходит дальше. Чем дальше сжатый воздух проходит вдоль волокна, тем больше кислорода выводится через стенку, оставляя более чистый N2. Чем ниже расход продукта, тем чище продуктовый N2, поскольку может уходить больше O2 . Мембранная сепарация не является совершенной, поскольку также теряется часть N2 (при чистоте продукта 98% N2 свыше половины N2, содержащегося в питающем воздухе, просачивается через стенку мембраны).
Тысячи отдельных волокон, обернутых вокруг сердечника, составляют основу половолоконных мембранных модулей для производства азота. Конструкция модуля важна для повышения эффективности работы всей системы. АТЛАС ИНЖИНИНРГ предлагает самые передовые мембранные модули на рынке.
Чистота азота, % 90 — 99,6
Производительность, нм3/час 1 — 5000
Давление азота на выходе из генератора, атм. (МПа) 6,0 — 12,0 (0,6 — 1,2)
Точка росы азота, С от -55 до -70
Режим работы непрерывный/периодический
Скорость выхода на рабочие параметры, минут 10 — 15 (в зависимости от требуемой чистоты азота)
Принцип действия мембранного воздухоразделения заключается в том, что такие газы как кислород, углекислый газ и водяные пары проходят сквозь полимерный материал мембранного волокна быстрее, чем азот. Основным критерием оценки эффективности работы мембранного модуля является селективность, то есть коэффициент отделения азота из сжатого воздуха.
Мембранные модули собираются из множества полых волокон (до 1.5 миллиона для самых крупных модулей). Каждая индивидуальная мембрана представляет из себя полое волокно размером примерно с человеческий волос. Сжатый воздух под давлением сперва осушенный, отфильтрованный и подогретый подается внутрь полого канала мембраны, где кислород и прочие «быстрые» газы проходят через стенки волокон и выводятся за пределы модуля, а азот проходит дальше. Чем дальше сжатый воздух проходит вдоль волокна, тем больше кислорода выводится через стенку, оставляя более чистый N2. Чем ниже расход продукта, тем чище продуктовый N2, поскольку может уходить больше O2 . Мембранная сепарация не является совершенной, поскольку также теряется часть N2 (при чистоте продукта 98% N2 свыше половины N2, содержащегося в питающем воздухе, просачивается через стенку мембраны).
Тысячи отдельных волокон, обернутых вокруг сердечника, составляют основу половолоконных мембранных модулей для производства азота. Конструкция модуля важна для повышения эффективности работы всей системы. АТЛАС ИНЖИНИНРГ предлагает самые передовые мембранные модули на рынке.
Чистота азота, % 90 — 99,6
Производительность, нм3/час 1 — 5000
Давление азота на выходе из генератора, атм. (МПа) 6,0 — 12,0 (0,6 — 1,2)
Точка росы азота, С от -55 до -70
Режим работы непрерывный/периодический
Скорость выхода на рабочие параметры, минут 10 — 15 (в зависимости от требуемой чистоты азота)