Описание
СОСТАВ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА
топка;
камера дожига;
камера смешения;
топливоподача;
воздуховоды наддува;
автоматика управления;
оборудование топливного склада (подвижное дно);
система удаления золы.
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПОВ РАБОТЫ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА
Работа теплогенератора заключается в том, что в процессе сжигания топлива горячие топочные газы, полученные в топочной камере, очищенные в камере дожига и смешанные до заданной температуры в смесительной камере, поступают в качестве теплонесущего агента к потребителю, например в сушильный барабан или на ленточную сушилку.
Твердотопливные теплогенераторы предназначены для выработки горячей газо-воздушной смеси с диапазоном регулирования температуры 200-600°С и используются в линиях подсушивания биомассы и подготовки ее к гранулированию. Служат источником агента сушки для сушильных линий барабанного и ленточно-конвейерного типов.
Щепа, опилки и т.п. топливо подается в теплогенератор гидротолкателем. Сжигание топлива происходит на наклонной неподвижной (или подвижной) колосниковой решетке. Полнота сгорания обеспечивается раздельной и управляемой подачей воздуха для первичного и вторичного дожига. Массивная футеровка обеспечивает достаточную тепловую инерцию, а сводовый экран подсветки из шамотного кирпича направляет отраженную лучистую энергию на топливо для более эффективного испарения влаги, содержащейся в топливе.
Смесительная газо-воздушная камера монтируется непосредственно на топке и предназначены для подготовки сушильного агента путем смешения топочных газов с воздухом. На смесительной камере устанавливается дымовая труба, предназначенная для отвода дымовых газов во время растопки твердотопливного теплогенератора и аварийного сброса дымовых газов в случае внештатной ситуации. Автоматика регулирования управляет смесительной камерой таким образом, что пропорция топочных газов и воздуха обеспечивает необходимую температуру сушильного агента. Сразу за смесительной камерой по ходу теплового агента монтируется искрогаситель циклонного или кассетного типа. Искрогаситель необходим для предотвращения попадания недогоревших частиц в сушильный агрегат и удаления частиц золы из теплового агента. Далее в золоуловителе циклонного типа под действием центробежной силы твердые частицы осаждаются в циклоне и ссыпаются в зольный ящик.
ТОПОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, ВКЛЮЧАЯ ОБМУРОВКУ
Теплогенератор модульной конструкции, камерного типа, включает в себя топку с подвижной колосниковой решеткой, смесительную камеру и трубу растопочного (и аварийного) дымоудаления. Через водоохлаждаемый наклонный конус топочного устройства, изготовленный из специальной износостойкой стали, топливо переталкивается гидравлическим питателем к верхним первым ступенькам наклонной колосниковой решетки, распределясь по всей ее ширине. Колосники наклонной решетки изготовлены из жаростойкого литья с содержанием хрома 16% и закреплены на колосниковой раме. По своей длине колосниковая решетка разделена на зоны подсушки-подогрева топлива, непосредственного горения топлива, дожига и золообразования. Топочное устройство выполнено многоходовым, когда раскаленные дымовые газы, двигаясь от колосниковой решетки по специальным каналам, образуемых кладкой топочного устройства, меняют свое направление на 180° без контакта с поверхностями нагрева (без охлаждения), что позволяет создать условия полного дожига именно в топочном устройстве.
Вентилятор, установленный на смесительной камере, обеспечивает получение смеси топочных газов с воздухом и одновременно подает воздух в дожиговую камеру. Точная регулировка количества воздуха на горение отрабатывается в процессе пуско-наладочных работ.
СИСТЕМА ПЕРВИЧНОГО ВОЗДУХА ГОРЕНИЯ предусматривает его многозонный подвод. Уложенные на раму в ряд колосники своими профилями создают каналы для подачи первичного воздуха горения. Приток первичного воздуха обеспечивает также дополнительное охлаждение колосников.
СИСТЕМА ВТОРИЧНОГО ВОЗДУХА ГОРЕНИЯ обеспечивает условие полного сгорания топлива и уменьшения количества выбросов в атмосферу. Воздух нагнетается вентиляторами вторичного воздуха с частотным приводом, причем для каждой стороны топочного устройства предусмотрен свой вентилятор. Все системы подготовки воздуха горения поставляются в комплекте с регулирующими и отсечными задвижками, сервоприводами и воздуховодами.
ТРУБА РАСТОПОЧНОГО ДЫМОУДАЛЕНИЯ выполнена из жароустойчивой стали. Внутренняя поверхность трубы футерована керамовермикулитовым теплоизолятором. Труба оснащена заслонкой с ручным управлением.
ПРЕИМУЩЕСТВА
простота управления и короткое время запуска;
точное и легкое управление температурой;
получение высокой температуры при низком рабочем давлении.
топка;
камера дожига;
камера смешения;
топливоподача;
воздуховоды наддува;
автоматика управления;
оборудование топливного склада (подвижное дно);
система удаления золы.
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПОВ РАБОТЫ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА
Работа теплогенератора заключается в том, что в процессе сжигания топлива горячие топочные газы, полученные в топочной камере, очищенные в камере дожига и смешанные до заданной температуры в смесительной камере, поступают в качестве теплонесущего агента к потребителю, например в сушильный барабан или на ленточную сушилку.
Твердотопливные теплогенераторы предназначены для выработки горячей газо-воздушной смеси с диапазоном регулирования температуры 200-600°С и используются в линиях подсушивания биомассы и подготовки ее к гранулированию. Служат источником агента сушки для сушильных линий барабанного и ленточно-конвейерного типов.
Щепа, опилки и т.п. топливо подается в теплогенератор гидротолкателем. Сжигание топлива происходит на наклонной неподвижной (или подвижной) колосниковой решетке. Полнота сгорания обеспечивается раздельной и управляемой подачей воздуха для первичного и вторичного дожига. Массивная футеровка обеспечивает достаточную тепловую инерцию, а сводовый экран подсветки из шамотного кирпича направляет отраженную лучистую энергию на топливо для более эффективного испарения влаги, содержащейся в топливе.
Смесительная газо-воздушная камера монтируется непосредственно на топке и предназначены для подготовки сушильного агента путем смешения топочных газов с воздухом. На смесительной камере устанавливается дымовая труба, предназначенная для отвода дымовых газов во время растопки твердотопливного теплогенератора и аварийного сброса дымовых газов в случае внештатной ситуации. Автоматика регулирования управляет смесительной камерой таким образом, что пропорция топочных газов и воздуха обеспечивает необходимую температуру сушильного агента. Сразу за смесительной камерой по ходу теплового агента монтируется искрогаситель циклонного или кассетного типа. Искрогаситель необходим для предотвращения попадания недогоревших частиц в сушильный агрегат и удаления частиц золы из теплового агента. Далее в золоуловителе циклонного типа под действием центробежной силы твердые частицы осаждаются в циклоне и ссыпаются в зольный ящик.
ТОПОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, ВКЛЮЧАЯ ОБМУРОВКУ
Теплогенератор модульной конструкции, камерного типа, включает в себя топку с подвижной колосниковой решеткой, смесительную камеру и трубу растопочного (и аварийного) дымоудаления. Через водоохлаждаемый наклонный конус топочного устройства, изготовленный из специальной износостойкой стали, топливо переталкивается гидравлическим питателем к верхним первым ступенькам наклонной колосниковой решетки, распределясь по всей ее ширине. Колосники наклонной решетки изготовлены из жаростойкого литья с содержанием хрома 16% и закреплены на колосниковой раме. По своей длине колосниковая решетка разделена на зоны подсушки-подогрева топлива, непосредственного горения топлива, дожига и золообразования. Топочное устройство выполнено многоходовым, когда раскаленные дымовые газы, двигаясь от колосниковой решетки по специальным каналам, образуемых кладкой топочного устройства, меняют свое направление на 180° без контакта с поверхностями нагрева (без охлаждения), что позволяет создать условия полного дожига именно в топочном устройстве.
Вентилятор, установленный на смесительной камере, обеспечивает получение смеси топочных газов с воздухом и одновременно подает воздух в дожиговую камеру. Точная регулировка количества воздуха на горение отрабатывается в процессе пуско-наладочных работ.
СИСТЕМА ПЕРВИЧНОГО ВОЗДУХА ГОРЕНИЯ предусматривает его многозонный подвод. Уложенные на раму в ряд колосники своими профилями создают каналы для подачи первичного воздуха горения. Приток первичного воздуха обеспечивает также дополнительное охлаждение колосников.
СИСТЕМА ВТОРИЧНОГО ВОЗДУХА ГОРЕНИЯ обеспечивает условие полного сгорания топлива и уменьшения количества выбросов в атмосферу. Воздух нагнетается вентиляторами вторичного воздуха с частотным приводом, причем для каждой стороны топочного устройства предусмотрен свой вентилятор. Все системы подготовки воздуха горения поставляются в комплекте с регулирующими и отсечными задвижками, сервоприводами и воздуховодами.
ТРУБА РАСТОПОЧНОГО ДЫМОУДАЛЕНИЯ выполнена из жароустойчивой стали. Внутренняя поверхность трубы футерована керамовермикулитовым теплоизолятором. Труба оснащена заслонкой с ручным управлением.
ПРЕИМУЩЕСТВА
простота управления и короткое время запуска;
точное и легкое управление температурой;
получение высокой температуры при низком рабочем давлении.