Струйные Вихревые Декарбонизаторы СВДК относятся к классу десорберов струйного типа, в которых происходит выделение и удаление из потока воды или водных растворов растворенных в нем газов и разделение потока на компоненты, находящиеся в разных фазовых состояниях.

Струйные Вихревые Декарбонизаторы СВДК построены по эффективной двухступенчатой схеме десорбции и используют основные принципы интенсификации процесса массообмена. Такой подход является перспективным с точки зрения уменьшения массогабаритных характеристик декарбонизатора и обеспечения низкой остаточной концентрации растворенных в воде газов.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СВДК:

- удаление из воды свободного (избыточного) двуоксида углерода в системах водоподготовки после Н-катионирования;

- удаление из воды свободного метана, сероводородов или иных растворенных коррозионно-активных газов;

- обезжелезивание артезианской воды перед подачей на фильтры- осветлители.

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СВДК:

Максимальная площадь контакта фаз в декарбонизаторе СВДК достигается за счет распыления потока обрабатываемой воды при помощи блока узкоконусных центробежных вихревых форсунок на первой ступени декарбонизатора СВДК.
Максимальная движущая сила процесса достигается за счет значительного снижения парциального давления удаляемого газа в полости декарбонизатора СВДК.
Максимальный коэффициент массопередачи обеспечивается за счет высокой скорости обновления поверхности фаз в пенном режиме на второй ступени декарбонизатора СВДК.
ПРЕИМУЩЕСТВА СТРУЙНЫХ ВИХРЕВЫХ ДЕКАРБОНИЗАТОРОВ СВДК:

Сверхмалые габариты и вес (благодаря реализованной схеме интенсивного массообмена при большой поверхности контакта фаз).
Простота и удобство в эксплуатации; возможность оснащения дешевой и надежной автоматикой.
Надежность и долговечность конструкции; несложное и недорогое техобслуживание.
Устойчивая гидравлика.
Низкая цена (из-за малой материалоемкости).
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СТРУЙНЫХ ВИХРЕВЫХ ДЕКАРБОНИЗАТОРОВ СВДК:

Принцип работы струйного вихревого декарбонизатора СВДК следующий: вода, предварительно нагретая до необходимой температуры (около 30 оС), подается в рабочую полость первой ступени декарбонизатора, проходя через устройство эффективного распыла жидкости (блок узкоконусных центробежных вихревых форсунок). В рабочей полости декарбонизатора формируется двухфазный поток капельной структуры с большой площадью контакта фаз в малом объеме пространства. При этом работа создания поверхности контакта фаз обеспечивается за счет потенциальной энергии давления жидкости перед форсунками (чем больше давление, тем больше площадь контакта фаз). Поскольку статическое давление, создаваемое движущимся потоком распыленной воды в полости деаэратора, получается меньше, чем атмосферное давление, то это приводит к всасыванию атмосферного воздуха через отверстия в верхней части корпуса декарбонизатора. При этом в первой ступени декарбонизатора формируется тонкодисперсный двухфазный поток капельной структуры. Содержание углекислого газа в атмосферном воздухе значительно меньше, чем равновесная концентрация, соответствующая количеству диоксида углерода, растворенного в воде, поэтому из воды начинает выделяться диоксид углерода. Площадь контакта фаз в образовавшемся тонкодисперсном двухфазном потоке очень велика, что позволяет провести процесс десорбции в первой ступени за сотые доли секунды. Скорости движения сред в рабочей полости декарбонизатора составляют 20-30 м/с, что обеспечивает очень высокий коэффициент массопередачи. Необходимо отметить, что кинетическая энергия образующейся газовоздушной смеси на выходе первой ступени декарбонизатора имеет достаточно большую величину, поэтому эта энергия повторно используется для обеспечения массообменного процесса во второй ступени. Далее двухфазная смесь поступает во вторую ступень декарбонизатора, где происходит повторное формирование большой площади контакта фаз, но уже не в капельном, а в пенном режиме. При этом работа создания поверхности контакта фаз во второй ступени обеспечивается за счет кинетической энергии движения смеси, образовавшейся в первой ступени декарбонизатора. В пенном режиме за счет высокой скорости обновления поверхности существенно возрастает коэффициент массопередачи. Удаление газовоздушной смеси из рабочей полости второй ступени декарбонизатора происходит по противоточной схеме. При этом вода движется сверху вниз, а воздух снизу вверх. Это позволяет добиться наибольшей разницы между равновесным и текущим парциальным давлениями растворенных газов и тем самым предельно увеличить движущую силу процесса.