Гальванический способ цинкования металлов
Цинкование металла с применением технологии гальванического покрытия представляет собой химический процесс, происходящий в растворе электролита, с нанесением на поверхность изделия тонкого слоя цинка. При электролизе происходит растворение цинка и оседание ионов на изделии, образуя слой толщиной 5-40 мкм.

Толщина наносимого цинкового покрытия устанавливается с учетом условий эксплуатации и назначения металлоизделий. Использование разнообразных приемов цинкования обеспечивает толщину покрытия от 5 мкм до 1,5 мм. При металлизации данным способом качественные характеристики защитного слоя определяются характером электролита.

Применение различных способов обработки позволяет улучшить защитные качества цинка:

пассивирование – создает хроматные пленки, образующиеся в растворах хромовой кислоты или её солей;
фосфатирование – создание фосфатной пленки, получаемой в растворах солей фосфорной кислоты;
покраска – нанесение лакокрасочных материалов (при этом лучшие результаты получают после фосфатирования).
Технология цинкования изделий
Оказывая услуги гальванического цинкования по доступной цене, нашей компанией соблюдаются требования технологии, обеспечивающие получение покрытия требуемого качества:

обезжиривание и промывка деталей;
травление для удаления грязи, ржавчины, соли;
размещение деталей в гальванической ванне с электролитом. При электролизе происходит растворение анода и оседание цинка на деталях;
промывка и осветление;
пассивация и выполнение операции по образованию дополнительного защитного покрытия;
промывка и сушка готовых изделий;
контроль качественных характеристик и соблюдения техпроцесса.

Плюсы и минусы гальванопокрытия
Относительно других технологий цинкования металла электролитический метод имеет наибольшую популярность и обладает такими преимуществами:

высокий уровень производительности;
низкие производственные затраты;
возможность получения покрытия высокого уровня;
обеспечение равномерного покрытия изделия, сохраняя его конфигурацию и размеры;
нанесение цинка на все точки изделий различной конфигурации;
образование защитных покрытий с декоративными свойствами (гладкие, блестящие) без проведения дополнительных процедур.
В качестве минусов гальванического способа следует отметить низкий уровень адгезии (или сцепления) наносимого покрытия с изделием, что требует подготовки поверхности перед обработкой. Возможно появление водородной хрупкости изделия в случае отклонений от режимов цинкования, а также образование отходов, наносящих вред окружающей среде и требующих доскональной очистки.

Представляя собой электрохимический процесс, гальваническое покрытие деталей позволяет сформировать на их поверхности антикоррозийный слой и увеличить противодействие влиянию окружающей среды.

Разновидности гальванического покрытия деталей
Компания «Авиатех-М» предлагает заказать по доступной цене услуги по следующим основным видам гальваники, которые осуществляются на нашем производстве:

цинкование обеспечивает толщину наносимого слоя в интервале 2-25 мкм, проникает внутрь детали;
никелирование применяется для защитных целей и декоративной обработки, отличается устойчивостью к расслаиванию;
хромирование имеет высокий уровень стойкости к изнашиванию, обладает низким индексом трения, отличается привлекательным внешним видом;
химокс применяется как покрытие при консервации, обеспечивает коррозионную защиту с влагоотталкивающими свойствами;
химфос обеспечивает адгезию ЛКМ, применяется в качестве электроизоляции;
меднение используется как основное покрытие или в качестве подготовительного покрытия для других материалов;
олово-висмут сохраняет возможность пайки при длительном хранении, имеет высокие антикоррозионные свойства;
анокс имеет защитные качества, окрашивается, используется как грунт для нанесения ЛКМ;
пассивирование обеспечивает образование равномерного покрытия.
Для получения полной информации предлагаем связаться с нашими специалистами любым удобным способом.

Гальваническое производство: специфика организации
Создание нашей компанией гальванического производства позволяет предложить потенциальным потребителям услуги гальванообработки крупногабаритных деталей.

Проведение работ осуществляется специалистами высокой квалификации, в полном соответствии с нормативно-технической документацией.

Занимаясь нанесением гальванопокрытий, мы используем электролитический метод. Процесс выполняется по такому алгоритму:

координируются все аспекты заказа;
выполняется подготовка изделия к химобработке;
деталь погружается в гальваническую ванну с электролитом, проверяется правильное расположение анодов и катодов.
Проведение гальванического покрытия деталей является сложной процедурой, требующей соответствующей подготовки изделия, выбора и приготовления раствора, расположения катодов и анодов, проведения расчетов. Процесс подготовки усложняется при сложной конфигурации детали, что требует спецоснастки для расположения рабочих элементов.

Гальванопокрытие деталей
Гальванопокрытиям подвергаются изделия и детали разнообразного ассортимента: крепеж, корпуса, фланцы, штуцера, пружины и прочие изделия металлообработки. Появление потребности в улучшении свойств металлопродукции отмечается с момента начала их использования. Достижения в области создания новых способов обработки позволяют специалистам нашей компании гарантировать высокое качество гальванопокрытия деталей и узлов.

Компания «Авиатех-М» предлагает заказать в комплексе услуги гальванического цинкования материалов и готовых деталей. Работающие в штате компании опытные и квалифицированные специалисты проконсультируют клиентов по любому вопросу гальванопокрытий. Наша компания гарантирует соблюдение требований нормативной документации и обеспечивая заданные качественные характеристики гальванопокрытия по доступной цене.