Размеры: Ду245-Ду900. Толщина стенки трубы (S) до 120 мм. Длина трубы (L) до 9 метров.
Материалы: 15Х1М1Ф, 15ГС, 16ГС, 10Х9МФБ, 09Г2С, 13ХФА, 10Г2ФБЮ, 08Х18Н10Т.
Годовая мощность: 6500 тонн.
Стандарт производства и технические требования:
Кованые трубы изготавливаются по ТУ 1310-030-00212179-2007.
Трубы электрошлаковой выплавки (ЭШВ) изготавливаются ТУ 1301-039-00212179-2010.
Продукция аттестована как аналог ТУ 14-3Р-55-2001 и ТУ 3-923-75.

За освоение технологии изготовления труб ЭШВ для трубопроводов ТЭС и АЭС наш завод является лауреатом премии Правительства Российской федерации 2013 года в области науки и техники.

Преимущества технологии и продукции:

Качество. Более высокое качество труб по сравнению с трубами, изготовленными по ТУ 14-3Р-55 и ТУ 3-923-75, а именно:
- более низкое содержание неметаллических включений и вредных примесей фосфора (Р) и серы (S);
- более качественная внутренняя и наружная поверхности трубы;
- более точные геометрические размеры труб;
- для труб изготовленных методом электрошлакового переплава – отсутствие анизотропии механических свойств
в продольном и поперечном направлении.
Индивидуальный подход. Возможность быстрого изготовления штучных заказов без привязки к прокатным нормам трубопрокатных заводов, а так же нестандартных типоразмеров толстостенных труб, не освоенных трубопрокатными заводами.
Импортозамещение. Изготовление труб по типоразмерам EN и ASME с возможностью замещения импортных марок сталей Р91 по ASME А335 или X10CrNoVNb9-1 по EN 10216 на трубы из стали 10Х9МФБ-Ш с дополнительным преимуществом по стоимости.
Контроль качества каждой трубы:

Химический состав трубы.
Неметаллические включения.
Макро- и микроструктура.
Временное сопротивление.
Предел текучести.
Относительное сужение.
Ударная вязкость KCU (KCV) при нормальных и повышенных температурах.
Ультразвуковой контроль.
Технология производства кованых труб.

Кованые трубы по ТУ 1310-030-00212179-2007 разрабатывались и аттестовались как аналоги трубам изготовленных по ТУ 14-3Р-55-2001 и по ТУ 3-923-75, при этом способ изготовления идентичен ТУ 3-923-75, т.е. ковка слитка в трубные заготовки, механическая обработка, последующая термообработка и дальнейшая контроль качества. Аналогично данным трубам изготавливаются поковки по ОСТ 108.030.113.87, которые используются для изготовления фасонных элементов трубопроводов ТЭС и АЭС и изготавливаются на нашем предприятии с 80-х годов прошлого столетия.

Технология производства ЭШВ:

Технология электрошлакового переплава применяется уже более 50 лет для получения передельной заготовки, а так же изготовления корпусов трубопроводной арматуры. Новизна процесса внедренного на нашем предприятии заключается в том, что данный процесс применяется для получения трубной заготовки максимально приближенной к геометрии готовой трубы.

Выплавка. В качестве исходного материала для процесса электрошлаковой выплавки используется прокат круглого сечения с химическим составом стали готовой трубы. Из проката на специальном стенде собирается расходуемый электрод, который впоследствии переплавляется в трубную заготовку. Металл, проходя через жидкий флюс рафинируется, очищается от неметаллических включений и вредных примесей серы и фосфора.

Термообработка и контроль. После трубная заготовка проходит термическую обработку, после которой от каждой трубной заготовки отбираются темплеты для проведения контроля качества металла. После получения удовлетворительных результатов по всем параметрам заготовка трубы передается на участок механической обработки.

Механическая обработка. Участок механической обработки оснащен современными импортными токарными станками и станками глубокого сверления, позволяющие получать трубы с точными геометрическими размерами.

Контроль. После проведения механической обработки каждая труба в 100% объеме проходит ультразвуковой контроль и ультразвуковую толщинометрию.

Поковки
Из слитков собственного изготовления освоено производство поковок:

максимальная масса поковок – до 7 тонн;
длина поковок от 600 до 5000 мм;
максимальный диаметр поковок (круглых в плане) - 1700 мм.
Поковки изготавливаются из сталей:

15Х1М1Ф, 12Х1МФ, 25Х2М1Ф, 10Х9МФБ, 10Х9В2МФБР, 15ГС, 16ГС, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 07Х16Н4Б, 08Х17Н6Т, 09Г2С, 17ГС, 03Х17Н14М3, 20Х12ВНМФ, 38Х2Н2МА, 08Х17Н6Т, 08ГДНФ, 13ХФА, 14Х17Н2, 38ХН3МФА, 15Х2МФА, 10ГН2МФА, 30ХМА, 40ХН, ст 20, ст 22К.

По требованию заказчика или НТД проводиться исследования полного спектра механических испытаний (в том числе и при минусовых температурах), макро и микроанализ структуры, обеспечивается проведение неразрушающего контроля.