Наше предприятие имеет большой опыт по изготовлению корпусов, панелей, радиаторов и других механических элементов по чертежам заказчика. Мы работаем с различными видами материалов: алюминий, латунь, бронза, сталь и т.д., используя для этого современные методы токарной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ. Для решения данных задач мы располагаем собственным цехом металлообработки, имеющим в своем составе фрезерные и токарные обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные автоматы с ЧПУ, установку гидроабразивной резки и установку лазерного раскроя с ЧПУ. Наше предприятие может принимать заказы на изготовление деталей, предполагающие выполнение широкого спектра услуг по обработке материалов, таких как:

- фрезерные работы;
-токарные работы;
-слесарные (сверление, растачивание, развертывание и зенкерование различных отверстий, нарезание резьбы, сварка, сборка);
- раскрой: лазерная и гидроабразивная резка листовых материалов;
- гибка листовых материалов;
- нанесение гальванических покрытий;
- нанесение лакокрасочных покрытий, в том числе порошковых;
- механическая гравировка.

Также, наше производство оснащено современным оборудованием и позволяет в сжатые сроки выполнить качественный ручной и автоматический монтаж печатных плат. Имея в наличии участок поверхностного монтажа (SMD), участок ручного монтажа плат, мы можем производить монтаж печатных плат как опытными так и крупносерийными партиями.

Поверхностный монтаж (SMD), осуществляется при помощи автоматической линии поверхностного монтажа. Имея в своем составе современное оборудование от производителей Samsung, Ersa, линия поверхностного монтажа обладает высокой производительностью и позволяет выполнять монтаж печатных плат любой степени сложности.

Преимуществом линии поверхностного монтажа является высокая производительность и качество изготовляемой продукции благодаря системам оптического и рентгеновского контроля.

Выводной монтаж (ТНТ) производится на участке ручного монтажа и выполняется высококвалифицированными монтажниками. Здесь происходит допайка выводных элементов после линии поверхностного монтажа, а так же монтаж мелкосерийных и опытных образцов. Также участок обеспечивает отмывку изделий согласно требованиям заказчика.

Монтаж BGA компонентов. Монтаж таких компонентов возможно производить как на линии поверхностного монтажа (при крупносерийном производстве), так и при помощи специализированного ремонтного
центра Ersa (при опытном и мелкосерийном производстве). Мы обеспечиваем контроль качества монтажа BGA компонентов с помощью станции рентгеновского контроля. Кроме того наши специалисты производят демонтаж и восстановление шариков (реболлинг) BGA компонентов, а также монтаж BGA компонентов на плату с уже установленными компонентами.

Влагозащита изделий. Для обеспечения защиты изделий от воздействий окружающей среды, выполняется нанесение на изделия влагозащитных покрытий. Также имеется возможность заливки эпоксидными или силиконовыми компаундами моточных изделий, кабельных соединений, изделий электроники. Имеется возможность пропитки ФЛ98 в вакуумной установке, бакилизация.