Короткие сроки оценки стоимости работ;
Возможность составления чертежей по предварительным эскизам и образцам готовых деталей;
Выполнение доставки готовой продукции в место, указанное заказчиком - на склад, на производственное предприятие или конечному потребителю;
Предоставление существенных скидок при оптовых заказах и при постоянном сотрудничестве;
Возможность изготовления пробной единицы продукции для оценки качества и соответствия стандартам.

лавная положительная черта такой методики резки - это возможность получения качественных деталей в кратчайшие сроки без больших материальных затрат. Кроме того, к плюсам лазерной обработки следует отнести:

Высокая скорость раскроя.
Простота управления процессом, возможность использования цифровых контроллеров.
Минимальная погрешность (до 0,05 мм), что важно для точного машиностроения и приборостроения.
Отсутствие отклонений от прямой линии реза.
Качественная обработка углов, отсутствие значительных шероховатостей и прочих дефектов.
Отсутствие окалины, нежелательной для тонкого металла.
Возможность создания отверстий с минимальным диаметром.
Повторяемость полученного результата.
Минимальные затраты на серийное производство.

ТЕХНОЛОГИЯ РЕЗКИ
Технология основана на действии мощного лазерного луча, сконцентрированного на поверхности металла. Значительное скопление энергии позволяет резать самые разные виды металлов, какими бы теплофизическими свойствами они не наделялись.

Только термически воздействуя на листовой металлопрокат возможно успешное применение лазерного кроя металлических листов (для изготовления металлоконструкций по заданным параметрам). Поскольку обрабатываемый материал не подвергается никаким механическим воздействиям, происходит существенное снижение вероятности его испортить.

Металлообработка с применением лазера обладает свойствами создания мельчайших разрезов и микроотверстий, что гарантирует максимально быстрое изготовление мелких деталей.