Он позволяет закрыть жесткие требования по надежности, ресурсу, автоматизации и удобству в работе. Обе модификации выпускаются с боковой подачей сырья из бункера непосредственно в рабочий орган экструдера. Это позволяет исключить трудности, которые есть в экструдерах с засыпкой сырья сверху в приемную горловину при экструдирование влажного сырья, различных сложных смесей. Данные экструдеры успешно применяют для эструдирования биоотходов, мясо-костного фарша и муки, прочего сырья. Конечно, успешно экструдируют и обычное сырье, т.к. пшеница, ячмень, овес, отходы гречки, просо

Итак, чем экструдер ES-1250 гораздо лучше экструдеров аналогичной производительности, других производителей.

Только единицы производителей выпускаю экструдеры с такой производительностью, связано это с более сложным производством, в сравнение даже с экструдером на 1000 кг/ч.
Боковая шнековая подача сырья из бункера непосредственно в рабочую часть Подробнее описано выше
Реально высокий ресурс рабочей части экструдера Шнековая часть изготавливается из инструментальной стали и подвергается специальному упрочнению, получаемая твердость до 62 ед. HRC по Роквеллу. Ресурс шнековой части не менее 800 т, при соблюдении требования к сырью. Ресурс корпусов не менее 3000 т, при соблюдении требования к сырью. Мы заявляем реальные данные, на основе опыта и отзывов заказчиков. На сегодняшний день, мы изготавливаем шнеки по нашим технологиям и для других экструдеров(например, такие модели как ПЭ-1250, ИЖ-90, «Экспро М»-1000, и «наши» шнеки отрабатывают в два и более раза больше чем «родные».
Стационарный гидравлический съемник корпусов и шнеков. Разборка рабочей части экструдера (по окончанию работы, а особенно при аварийно остановке, т.к. скачки напряжения в сети, отключение электричества, защитное отключение, пр.) является довольно трудоемким и сложным процессом. Даже на экструдерах производительностью до 500 кг/ч, уходит много сил и времени, часто при неумелых действиях работников, происходят поломки корпусов. На больших же экструдерах, все еще тяжелее. Мы существенно упростили этот процесс, съемка корпусов происходит по нажатию кнопки, 2 мощных гидроцилиндра производят съем корпусов. Так же, с помощью этого механизма, Вы можете произвести и разборку шнекового вала, для смены шнеков, легко и удобно (этот процесс еще более трудоемкий, требующий наличие пресса и оснастки, при разборке шнеков на др. экструдерах)
Максимальная готовность к эксплуатации, простота ввода в работу Большинство производителей поставляют экструдер в разобранном виде, двигатель и шкивы отдельными местами, демонтированная рабочая часть, отдельный шкаф управления. Сборка экструдера в этом случае составит определенное время, потребует привлечения специалистов. Мы же поставляем оттестированные и собранные экструдеры, для установки и запуска потребуется гораздо меньше времени и сил.
Регулируемая шнековая часть. Корпуса и шнеки изготовлены таким образом(переменный диаметр), что за счет смещения шнека(вперед-назад), можно регулировать рабочие зазоры внутри рабочей части экструдера. Это позволяет производить оптимальные настройки экструдера под каждое сырье. А в модификации Avto, данные регулировки производятся автоматически на всем времени работы экструдера.
Множество других преимуществ, подробнее в описание модификаций, а так же видео работы экструдера.