Нагревательный элемент, расположенный в теплопроводной керамике
Нагревательный элемент, расположенный в теплопроводной керамике и установленный в пазы свода, прошел промышленные испытания на стационарном миксере емкостью 35 тонн для приготовления алюминиевых сплавов. Выполненные измерения в процессе промышленных испытаний показали повышение тепловой эффективности миксера на 25%.
Артикул:
Поставщик:
ООО "НПЦ магнитной гидродинамики"Описание
Дальнейшим развитием системы нагрева с расположением нагревательного элемента в теплопроводной керамике явилось размещение нагревательных элементов в огнеупорном теплопроводном слое футеровки свода миксера.
Использование данного технического решения позволит решить следующие проблемы:
исключить газовую коррозию металлических нагревательных элементов;
существенно уменьшить отложения на отражающей поверхности свода;
снизить температуру на поверхности нагревательных элементов при сохранении той же тепловой эффективности нагревательной системы;
производить замену нагревательных элементов без охлаждения миксера.
Положительный эффект при этом достигается за счёт:
оптимизации и перераспределения тепловых потоков внутри самой системы нагрева и в рабочем пространстве миксера;
реконструкции свода миксера;
использования высокотемпературных сплавов сопротивления для нагревательных элементов (в перспективе - керамических нагревательных элементов);
применения источников питания с реализацией ПИД - регулирования мощности электронагревателей.
Реализация вышеперечисленных технических решений и мероприятий обеспечивает:
увеличение тепловой эффективности миксера по сравнению с существующими в 2 раза, что приведет к росту производительности плавильно-литейного оборудования и снижению удельного расхода электрической энергии;
повышение надежности работы системы нагрева миксера, что снизит общие затраты на ее ремонт.
Использование данного технического решения позволит решить следующие проблемы:
исключить газовую коррозию металлических нагревательных элементов;
существенно уменьшить отложения на отражающей поверхности свода;
снизить температуру на поверхности нагревательных элементов при сохранении той же тепловой эффективности нагревательной системы;
производить замену нагревательных элементов без охлаждения миксера.
Положительный эффект при этом достигается за счёт:
оптимизации и перераспределения тепловых потоков внутри самой системы нагрева и в рабочем пространстве миксера;
реконструкции свода миксера;
использования высокотемпературных сплавов сопротивления для нагревательных элементов (в перспективе - керамических нагревательных элементов);
применения источников питания с реализацией ПИД - регулирования мощности электронагревателей.
Реализация вышеперечисленных технических решений и мероприятий обеспечивает:
увеличение тепловой эффективности миксера по сравнению с существующими в 2 раза, что приведет к росту производительности плавильно-литейного оборудования и снижению удельного расхода электрической энергии;
повышение надежности работы системы нагрева миксера, что снизит общие затраты на ее ремонт.