 |
КОМПЛЕКС УДАРНО-ВОЛНОВОЙ КОТОНИЗАЦИИ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
В связи с непрерывным ростом цен на хлопок во многих странах текстильная промышленность испытывает серьезный дефицит качественного натурального сырья. Все известные (механические, химические, биологические) способы получения сырья из альтернативных материалов имеют существенные недостатки. Это высокая себестоимость и низкое качество получаемого котонина, крайне низкий процент его выхода. Для механического способа - это высокая взрывоопасность. Для химической и биологической технологий добавляется еще и плохая управляемость технологическим процессом. Кроме того, при химическом способе получения котонина в качестве побочных продуктов в большом количестве образуются диоксины
Артикул:
Поставщик:
АО "Российская электроника"Описание
Предлагаемый комплекс предназначен для автоматизированной котонизации (то есть приведение волокна льна, конопли или джута в хлопкоподобное состояние) лубоволокнистых материалов и состоит из трех базовых участков обработки волокна - участка предварительной подготовки, участка ударно-волновой обработки (УВО) и участка финишной обработки. Совокупность этих технологических участков (с транспортерами перемещения материала, магистралями подачи и отвода воды и центральным блоком оборотной воды) образует законченную технологическую линию получения высококачественного котонина.
Базовый принцип котонизации короткого льна, используемый в данном комплексе, - это обработка смеси «вода-волокно» ударно-волновым гидродинамическим воздействием, получаемым от ультразвукового воздействия и электроимпульсного разряда в жидкости.
Основные преимущества электроимпульсной технологии:
Технология абсолютно взрывобезопасна (в отличие от механической технологии)
Себестоимость производства в 8 раз ниже, чем химического способа котонизации, а себестоимость производства льняной пряжи снижается на 25% в сравнении с традиционной технологией.
Практически отсутствуют экологически вредные отходы производства.
Технология котонизации позволяет полностью обеспечить высококачественным сырьем прядильную промышленность России и других стран, где не растет хлопок. Свойства получаемого котонина позволяют говорить о качественно новом виде продукции в льнообрабатывающей промышленности.
Основные характеристики комплекса (при производительности 500 кГ/час для комплекса, состоящего из 12-ти технологических модулей на участке УВО):
1. Площадь размещения 350-400 м2 ;
2. Установочная мощность не более 250 кВт;
3. Расход электроэнергии УВО до 0,3 кВт/час на 1 кГ сухого сырья;
4. Управление компьютеризированное ;
5. Качество получаемого котонина не хуже 0,3 текс;
6. Обслуживающий персонал не более 4 человек
Базовый принцип котонизации короткого льна, используемый в данном комплексе, - это обработка смеси «вода-волокно» ударно-волновым гидродинамическим воздействием, получаемым от ультразвукового воздействия и электроимпульсного разряда в жидкости.
Основные преимущества электроимпульсной технологии:
Технология абсолютно взрывобезопасна (в отличие от механической технологии)
Себестоимость производства в 8 раз ниже, чем химического способа котонизации, а себестоимость производства льняной пряжи снижается на 25% в сравнении с традиционной технологией.
Практически отсутствуют экологически вредные отходы производства.
Технология котонизации позволяет полностью обеспечить высококачественным сырьем прядильную промышленность России и других стран, где не растет хлопок. Свойства получаемого котонина позволяют говорить о качественно новом виде продукции в льнообрабатывающей промышленности.
Основные характеристики комплекса (при производительности 500 кГ/час для комплекса, состоящего из 12-ти технологических модулей на участке УВО):
1. Площадь размещения 350-400 м2 ;
2. Установочная мощность не более 250 кВт;
3. Расход электроэнергии УВО до 0,3 кВт/час на 1 кГ сухого сырья;
4. Управление компьютеризированное ;
5. Качество получаемого котонина не хуже 0,3 текс;
6. Обслуживающий персонал не более 4 человек