 |
Печь с вращающейся тележкой ПВТ-2Д, 2Д-1
Печь с вращающейся тележкой ПВТ-2Д с программным управлением предназначена для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных изделий на предприятиях торговли, общественного питания, пекарнях.
Позволяет выпекать весь диапазон хлебобулочной продукции, в том числе ржано-пшеничные сорта, нарезные батоны и мелкоштучные изделия, а также любые кондитерские изделия (торты, пирожные, пряники т.д.)
Артикул:
Поставщик:
АО "Российская электроника"Описание
Конструктивные особенности
Оригинальные конструктивные решения и современный дизайн печи ПВТ-2Д выводят ее в ряд аналогичных изделий импортного производства.
В конструкции пульта управления применены импортные комплектующие, что гарантирует его высокую надежность в процессе интенсивной эксплуатации, а именно:
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ЦИФРОВОЙ, состоящий из одной платы, исполнен в отдельном герметичном корпусе, соединяется с силовой электрической частью разъемами, выполнен на базе микроконтроллера фирмы "MICROCHIP USA", благодаря чему возможна отработка режимов технологии выпечки, утверждения ее программой в печи для бесконечного множества раз повторения при работе оператором - пекарем.
применение ФЛЭШ-ПАМЯТИ для хранения программ фирмы "ATMEL USA", гарантирует сохранность программ в течение 40 лет и возможность ее перепрограммирования более 100 000 раз.
КЛАВИАТУРА выполнена на тактовых переключателях фирм "BOURNS USА" с гарантированным циклом нажатия более 1 млн. раз.
ИНДИКАЦИЯ выполнена на семисегментных индикаторах фирмы "KINQBRIGHT USA".
Управление внешними силовыми элементами осуществляется твердотельными реле фирмы "SHARP".
Пульт управления исполнен отдельным узлом, состоящим из каркасной конструкции с двумя дверными створками. Передняя створка - для обслуживания блока управления. Боковая створка - для обслуживания силовой электрической части.
Силовая элементная часть, выполнена из надежной элементной базы фирмы "ИЭК" с гарантийным сроком эксплуатации 3 года.
Включение ТЭНов осуществляется мощными твердотельными реле, что значительно повышает надежность по сравнению с пускателями (исключается залипание и подгорание контактов).
Дно камеры для выпечки выровнено относительно вращающего диска люльки для облегчения закатывания тележки с изделиями в печь. Конструкция максимально исключает попадание мусора в узел опоры люльки, что продлевает работоспособность опоры.
Конструкция опоры люльки состоит из комбинации стандартного упорного подшипника и сферического полушария, позволяющей воспринимать неточности изготовления люльки и несносность привода вращения относительно оси опоры, что делает ее более надежной.
Рама люльки усилена, а именно изготовлена из прямоугольной трубы 50 х 25 мм.
Конструкция тележки более жесткая, изготовлена из прямоугольной трубы 25 х 25 мм. Полки для фиксации форм, поддонов и т.д. сделаны из более прочного материала.
Привод вращения тележки - герконовый. На пульте управления введена кнопка доворота люльки печи и применен двигатель тропического исполнения с импортным подшипником.
В конструкцию печи введен автоматический подъем порога для тележки, связанный механически с открытием (закрытием) двери, что позволяет уменьшить время на ввоз (вывоз) тележки и, как следствие, уменьшает потери тепла (электроэнергии).
Открытие печной двери на 105º увеличивает удобство при работе.
Заделка стекла осуществляется резиновым П-образным профилем, что делает конструкцию более герметичной.
В конструкции двери установлено цельное стекло.
Гибкая регулировка режимов выпекания (возможность задания параметров до 10 различных значений температуры и до 5 интервалов пароувлажения, автоматически поддерживаемых в течение цикла программы).
Расширенная система блокировок и диагностика с индикацией неисправностей не панели управления:
Блокировка двери;
Перегрев печи;
Авария привода вращения тележки;
Авария привода вращения вентилятора;
Обрыв термопары;
Аварийное состояние печи сопровождается звуковой сигнализацией
Термопара модели ТХА позволяет поддерживать заданную температуру в пределах +2ºС.
Функция "НАГРЕВ" - автоматически выводит печь на рабочий режим по температуре установленной программы, и будет поддерживать его до того как будет нажата кнопка "ПУСК" для выполнения заданной программы выпечки.
Функция "ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ" - автоматически в течение 5 минут происходит довыпечка изделий на конечной температуре цикла выбранной программы. Данную операцию можно выполнять несколько раз, что очень удобно при отработке технологии выпечки.
Равномерность выпечки за счет равномерного подвода тепла по всей поверхности выпекаемых изделий за счет принудительной циркуляции горячего воздуха с помощью двух вентиляторов рециркуляционного типа.
Удобство настройки вентиляционных щелей позволяет по сравнению с другим оборудованием этого класса, обеспечить наилучшею равномерность выпечки хлебобулочных изделий за счет наиболее благоприятного распределения тепла по всей поверхности выпекаемых изделий.
Эффективное образование пара достигается парогенератором, который имеет большую площадь испарения, и выход большого количества пара за короткий промежуток времени.
Наличие отвода тепла после окончания выпечки обеспечивает безопасность в работе.
Наличие системы пароудаления и вентиляции пекарной камеры.
Особенности, технические характеристики
Количество нагревательных элементов в печи, шт. 12
Номинальная мощность, кВт 50
Напряжения питания сети, В 380+10-15%
Производительность, кг/ч 150
Суммарная мощность ТЭНов, кВт 48
Диапазон автоматического поддержания температуры, ºС 30-300
Число оборотов вращения тележки, об./мин. 3-5
Номинальная мощность вентилятора, кВт 0,55
Число вентиляторов, шт. 2
Номинальная мощность привода вращения тележки, кВт 0,25
Количество программ 100
Число возможных промежуточных точек задания температуры, шт 10
Число возможных промежуточных точек задания увлажнения, шт 5
Габаритные размеры, мм 2500 х 1604 х 2480
Масса, не более, кг. 1250
Оригинальные конструктивные решения и современный дизайн печи ПВТ-2Д выводят ее в ряд аналогичных изделий импортного производства.
В конструкции пульта управления применены импортные комплектующие, что гарантирует его высокую надежность в процессе интенсивной эксплуатации, а именно:
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ЦИФРОВОЙ, состоящий из одной платы, исполнен в отдельном герметичном корпусе, соединяется с силовой электрической частью разъемами, выполнен на базе микроконтроллера фирмы "MICROCHIP USA", благодаря чему возможна отработка режимов технологии выпечки, утверждения ее программой в печи для бесконечного множества раз повторения при работе оператором - пекарем.
применение ФЛЭШ-ПАМЯТИ для хранения программ фирмы "ATMEL USA", гарантирует сохранность программ в течение 40 лет и возможность ее перепрограммирования более 100 000 раз.
КЛАВИАТУРА выполнена на тактовых переключателях фирм "BOURNS USА" с гарантированным циклом нажатия более 1 млн. раз.
ИНДИКАЦИЯ выполнена на семисегментных индикаторах фирмы "KINQBRIGHT USA".
Управление внешними силовыми элементами осуществляется твердотельными реле фирмы "SHARP".
Пульт управления исполнен отдельным узлом, состоящим из каркасной конструкции с двумя дверными створками. Передняя створка - для обслуживания блока управления. Боковая створка - для обслуживания силовой электрической части.
Силовая элементная часть, выполнена из надежной элементной базы фирмы "ИЭК" с гарантийным сроком эксплуатации 3 года.
Включение ТЭНов осуществляется мощными твердотельными реле, что значительно повышает надежность по сравнению с пускателями (исключается залипание и подгорание контактов).
Дно камеры для выпечки выровнено относительно вращающего диска люльки для облегчения закатывания тележки с изделиями в печь. Конструкция максимально исключает попадание мусора в узел опоры люльки, что продлевает работоспособность опоры.
Конструкция опоры люльки состоит из комбинации стандартного упорного подшипника и сферического полушария, позволяющей воспринимать неточности изготовления люльки и несносность привода вращения относительно оси опоры, что делает ее более надежной.
Рама люльки усилена, а именно изготовлена из прямоугольной трубы 50 х 25 мм.
Конструкция тележки более жесткая, изготовлена из прямоугольной трубы 25 х 25 мм. Полки для фиксации форм, поддонов и т.д. сделаны из более прочного материала.
Привод вращения тележки - герконовый. На пульте управления введена кнопка доворота люльки печи и применен двигатель тропического исполнения с импортным подшипником.
В конструкцию печи введен автоматический подъем порога для тележки, связанный механически с открытием (закрытием) двери, что позволяет уменьшить время на ввоз (вывоз) тележки и, как следствие, уменьшает потери тепла (электроэнергии).
Открытие печной двери на 105º увеличивает удобство при работе.
Заделка стекла осуществляется резиновым П-образным профилем, что делает конструкцию более герметичной.
В конструкции двери установлено цельное стекло.
Гибкая регулировка режимов выпекания (возможность задания параметров до 10 различных значений температуры и до 5 интервалов пароувлажения, автоматически поддерживаемых в течение цикла программы).
Расширенная система блокировок и диагностика с индикацией неисправностей не панели управления:
Блокировка двери;
Перегрев печи;
Авария привода вращения тележки;
Авария привода вращения вентилятора;
Обрыв термопары;
Аварийное состояние печи сопровождается звуковой сигнализацией
Термопара модели ТХА позволяет поддерживать заданную температуру в пределах +2ºС.
Функция "НАГРЕВ" - автоматически выводит печь на рабочий режим по температуре установленной программы, и будет поддерживать его до того как будет нажата кнопка "ПУСК" для выполнения заданной программы выпечки.
Функция "ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ" - автоматически в течение 5 минут происходит довыпечка изделий на конечной температуре цикла выбранной программы. Данную операцию можно выполнять несколько раз, что очень удобно при отработке технологии выпечки.
Равномерность выпечки за счет равномерного подвода тепла по всей поверхности выпекаемых изделий за счет принудительной циркуляции горячего воздуха с помощью двух вентиляторов рециркуляционного типа.
Удобство настройки вентиляционных щелей позволяет по сравнению с другим оборудованием этого класса, обеспечить наилучшею равномерность выпечки хлебобулочных изделий за счет наиболее благоприятного распределения тепла по всей поверхности выпекаемых изделий.
Эффективное образование пара достигается парогенератором, который имеет большую площадь испарения, и выход большого количества пара за короткий промежуток времени.
Наличие отвода тепла после окончания выпечки обеспечивает безопасность в работе.
Наличие системы пароудаления и вентиляции пекарной камеры.
Особенности, технические характеристики
Количество нагревательных элементов в печи, шт. 12
Номинальная мощность, кВт 50
Напряжения питания сети, В 380+10-15%
Производительность, кг/ч 150
Суммарная мощность ТЭНов, кВт 48
Диапазон автоматического поддержания температуры, ºС 30-300
Число оборотов вращения тележки, об./мин. 3-5
Номинальная мощность вентилятора, кВт 0,55
Число вентиляторов, шт. 2
Номинальная мощность привода вращения тележки, кВт 0,25
Количество программ 100
Число возможных промежуточных точек задания температуры, шт 10
Число возможных промежуточных точек задания увлажнения, шт 5
Габаритные размеры, мм 2500 х 1604 х 2480
Масса, не более, кг. 1250