АО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» осваивает выпуск керамических узлов затвора, обладающих термостойкостью, способностью противостоять термоударам, гидро- и абразивному износу, а также стойкостью к воздействию агрессивных сред. Керамические узлы затвора предназначены для встраивания в серийно выпускаемую предприятиями России регулирующую и запорную арматуру.

Преимущества керамических элементов
Шаровые краны с узлом затвора из технической керамики, встроенным в металлический корпус, имеют ряд преимуществ по отношению к стальным шаровым кранам, задвижкам, клапанам и заслонкам:

- являются более износостойкими при использовании в трубопроводах транспортирующих абразивные и агрессивные вещества, так как инертны ко многим агрессивным средам и имеют высокую твердость;
- обеспечивают до 50000 безаварийных циклов “открыто-закрыто”;
- пригодны к использованию в широком диапазоне температур рабочей среды (от -2000 до +800 °С);
- безотказно работают при повышенных давлениях в трубопроводе (до 40 МПа);
- предотвращают эффект «схватывания» запорных элементов, что снижает усилие открывания-закрывания (обеспечивается свойствами керамического материала и особой конструкцией шарового крана).

Дроссели с использованием керамических вставок вместо твердосплавных не подвержены абразивному износу песчаными пульпами, так как имеют твердость 9 единиц (по шкале твердости минералов МООС), а твердость кварца – 7 единиц. В силу химической нейтральности не взаимодействуют со щелочами и кислотами, кроме плавиковой (фтористоводородной) кислоты, что увеличивает в десятки раз срок службы запорной арматуры работающей в жестких условиях эксплуатации, а часто оказывается единственно возможным решением на производстве.

Выбор материалов для изготовления узлов затвора шаровых кранов и дросселей производится с учетом их стойкости в условиях воздействия агрессивной технологической среды, физико-механических свойств

ПОКАЗАТЕЛЬ СПЕЧЕННЫЙ КАРБИД КРЕМНИЯ ДИОКСИД ЦИРКОНИЯ ОКСИД АЛЮМИНИЯ 99,5%
Плотность, г/см3, не менее 3,10 6,02 3,9
Микротвердость, ГПа, в пределах 23 – 33 12- 14 17 - 22
Предел прочности на изгиб, МПа 350 - 450 800 – 850 300 – 350
Модуль Юнга, ГПа, в пределах 390- 420 180- 220 350 – 380
Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3 – 4 8 – 10 3.5 - 4
Прочность на сжатие, МПа, не менее 2500 3000 3000
Теплопроводность, Вт/м*К 80 – 130 2 – 3 15,5 - 16,7
Коэффициент термического расширения, 106 К-1, в пределах 2,8 – 4 10 – 11 8 – 9