Описание
Предназначен для проведения механических испытаний природных и промышленных строительных материалов: грунтов, асфальтобетонов, цементов при различных видах напряженного состояния и траекториях нагружения.
Испытания образцов материалов проводятся в автоматизированном режиме.
В процессе испытания осуществляется:
• управление процессом испытания;
• измерение параметров испытания - силы, давления, линейных перемещений;
• предельные значения вертикальных напряжений 350 МПа;
• протоколирование процесса испытания;
• передача данных для дальнейшей обработки.
Автоматизированный испытательный комплекс АСИС представляет собой совокупность устройств силового нагружения и управления давлением, приспособлений для испытаний образцов при различных видах напряженного состояния, измерительной системы АСИС, программного обеспечения на базе ПЭВМ.
Он имеет модульную конструкцию, что позволяет компоновать комплекс по индивидуальному заказу.
Силовое воздействие
Для осуществления силового воздействия в составе автоматизированного испытательного комплекса АСИС применяются устройства осевого нагружения. Они различаются по мощности: 10, 30, 50 кН и по способу управления: электропневматические, электромеханические. Устройства осевого нагружения обеспечивают силовое воздействие по различным траекториям: ступенями, с контролем напряжений (минимальная ступень 0,0125 МПа); ступенями с контролем положения (минимальная ступень 0,01 мм); непрерывно, с заданной осевой деформацией 0,0001 – 10 мм/мин.
Управление давлением
Для управления давлением в составе автоматизированного испытательного комплекса АСИС применяются устройства управления давлением. Они различаются по мощности: 1,0, 2,0, 10,0 МПа, и по способу управления: электропневматические, электромеханические. В процессе управления давлением устройства осуществляют контроль изменений объема.
Моделирование напряженного состояния
Для передачи нагрузки на образец и реализации различных видов напряженного состояния применяются специальные приспособления. Они различаются по видам напряженного состояния: одномерное сжатие (компрессия), одноосное сжатие, трехосное сжатие, сдвиг, растяжение при сжатии, растяжение при изгибе, растяжение при раскалывании.
Измерение параметров испытания
Для измерения параметров испытаний применяются измерительная система АСИС. Система представляет собой двух уровневую конструкцию. Нижний уровень Системы представлен датчиками соответствующих физических величин и вторичным преобразователем. Верхний уровень Системы включает в себя программное обеспечение на базе ПЭВМ. Принцип действия Системы заключается в измерении физических величин первичными преобразователями с последующим преобразованием измерительной информации во вторичном преобразователе (блоке электронно-преобразующем) в цифровой вид. Полученная информация передаётся в ПЭВМ, обрабатывается и выводится на монитор и внешние устройства.
Управление процессом испытания
Для управления процессом испытания применяется специальное программное обеспечение АСИС на базе ПЭВМ. Программное обеспечение осуществляет в автоматизированном режиме управление процессом испытания, протоколирование процесса испытания и передачу результатов испытания в другие программные пакеты для дальнейшей обработки.
Испытания образцов материалов проводятся в автоматизированном режиме.
В процессе испытания осуществляется:
• управление процессом испытания;
• измерение параметров испытания - силы, давления, линейных перемещений;
• предельные значения вертикальных напряжений 350 МПа;
• протоколирование процесса испытания;
• передача данных для дальнейшей обработки.
Автоматизированный испытательный комплекс АСИС представляет собой совокупность устройств силового нагружения и управления давлением, приспособлений для испытаний образцов при различных видах напряженного состояния, измерительной системы АСИС, программного обеспечения на базе ПЭВМ.
Он имеет модульную конструкцию, что позволяет компоновать комплекс по индивидуальному заказу.
Силовое воздействие
Для осуществления силового воздействия в составе автоматизированного испытательного комплекса АСИС применяются устройства осевого нагружения. Они различаются по мощности: 10, 30, 50 кН и по способу управления: электропневматические, электромеханические. Устройства осевого нагружения обеспечивают силовое воздействие по различным траекториям: ступенями, с контролем напряжений (минимальная ступень 0,0125 МПа); ступенями с контролем положения (минимальная ступень 0,01 мм); непрерывно, с заданной осевой деформацией 0,0001 – 10 мм/мин.
Управление давлением
Для управления давлением в составе автоматизированного испытательного комплекса АСИС применяются устройства управления давлением. Они различаются по мощности: 1,0, 2,0, 10,0 МПа, и по способу управления: электропневматические, электромеханические. В процессе управления давлением устройства осуществляют контроль изменений объема.
Моделирование напряженного состояния
Для передачи нагрузки на образец и реализации различных видов напряженного состояния применяются специальные приспособления. Они различаются по видам напряженного состояния: одномерное сжатие (компрессия), одноосное сжатие, трехосное сжатие, сдвиг, растяжение при сжатии, растяжение при изгибе, растяжение при раскалывании.
Измерение параметров испытания
Для измерения параметров испытаний применяются измерительная система АСИС. Система представляет собой двух уровневую конструкцию. Нижний уровень Системы представлен датчиками соответствующих физических величин и вторичным преобразователем. Верхний уровень Системы включает в себя программное обеспечение на базе ПЭВМ. Принцип действия Системы заключается в измерении физических величин первичными преобразователями с последующим преобразованием измерительной информации во вторичном преобразователе (блоке электронно-преобразующем) в цифровой вид. Полученная информация передаётся в ПЭВМ, обрабатывается и выводится на монитор и внешние устройства.
Управление процессом испытания
Для управления процессом испытания применяется специальное программное обеспечение АСИС на базе ПЭВМ. Программное обеспечение осуществляет в автоматизированном режиме управление процессом испытания, протоколирование процесса испытания и передачу результатов испытания в другие программные пакеты для дальнейшей обработки.