Высокотемпературный индукционный электронагреватель «Эдисон-ТШ»
Высокотемпературный индукционный электронагреватель «Эдисон-ТШ» применяется для нагрева при помощи промежуточного теплоносителя реакторов и прочих объектов в процессах, где требуется нагрев от 115°С до 280°С.
Артикул:
Описание
Высокотемпературный индукционный электронагреватель «Эдисон-ТШ» применяется для нагрева при помощи промежуточного теплоносителя реакторов и прочих объектов в процессах, где требуется нагрев от 115°С до 280°С.
В качестве промежуточного теплоносителя используются высокотемпературные органические и силиконовые жидкости (нагрев до 115°С производится общепромышленным вариантом установки «Эдисон»).
На сегодняшний день установки «Эдисон-ТШ» - это лучшая альтернатива ТЭНовым нагревателям в химической промышленности. Установка также эффективно применяется для замены паровых систем насистемы с высокотемпературным теплоносителем. Как показывает практика, при использовании данного типа нагрева, примерно в 2-3 раза снижаются эксплуатационные расходы, а также существенно повышается качество и надежность всего технологического процесса.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
• Минимизация рисков нарушений технологического процесса (остановок, перерывов) за счёт высокой надежности оборудования;
• Отсутствие местных перегревов и высокотемпературных уплотнений;
• Стабильность температурных параметров и высокая управляемость.
• УПРАВЛЕНИЕ: возможно тиристорное регулирование мощности в соответствии с требованиями тех. процесса, любая степень автоматизации.
В качестве промежуточного теплоносителя используются высокотемпературные органические и силиконовые жидкости (нагрев до 115°С производится общепромышленным вариантом установки «Эдисон»).
На сегодняшний день установки «Эдисон-ТШ» - это лучшая альтернатива ТЭНовым нагревателям в химической промышленности. Установка также эффективно применяется для замены паровых систем насистемы с высокотемпературным теплоносителем. Как показывает практика, при использовании данного типа нагрева, примерно в 2-3 раза снижаются эксплуатационные расходы, а также существенно повышается качество и надежность всего технологического процесса.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
• Минимизация рисков нарушений технологического процесса (остановок, перерывов) за счёт высокой надежности оборудования;
• Отсутствие местных перегревов и высокотемпературных уплотнений;
• Стабильность температурных параметров и высокая управляемость.
• УПРАВЛЕНИЕ: возможно тиристорное регулирование мощности в соответствии с требованиями тех. процесса, любая степень автоматизации.