 |
ULTRAPIPE - установка ультразвукового контроля труб большого диаметра
Автоматизированные установки контроля сварных труб серии ULTRAPIPE применяются для ультразвукового контроля сварных соединений, концевых участков и основного металла спиральношовных и прямошовных труб большого диаметра после проведения гидроиспытаний в технологическом потоке трубоэлектросварочного производства.
Артикул:
Поставщик:
ЗАО "Ультракрафт"Описание
Автоматизированная система неразрушающего контроля позволяет выполнять:
обнаружение продольных и поперечных дефектов в пределах шва и зоны термического влияния сварного соединения (околошовной зоны);
выявление дефектов основного металла труб;
выявление расслоений на концах труб.
Особенности оборудования
Конструкция установки включает в себя механическое оборудование, обеспечивающее перемещение труб большого диаметра в зоне контроля; пневматические и гидравлические системы, обеспечивающие позиционирование блоков акустических преобразователей; оборудование автоматики, электронную аппаратуру, управляющий вычислительный комплекс.
Установка неразрушающего контроля труб большого диаметра ULTRAPIPE
В установках серии ULTRAPIPE реализована группа методов непрерывного ультразвукового контроля электросварных труб большого диаметра из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Принцип действия основан на использовании методов ультразвуковой дефектоскопии, включающих прохождение, отражение и трансформацию ультразвуковых колебаний в металлах.
Непрерывное сканирование трубы осуществляется с помощью пьезоэлектрических (ПЭП, ПФР) или электромагнитно-акустических преобразователей (ЭМАП), причем ультразвуковой контроль может выполняться как с помощью обычных пьезоэлектрических преобразователей, так и с применением фазированных решеток (Phase Array).
Фазированная решетка обеспечивает в режиме реального времени сканирование сечения сварного шва под различными углами. Это позволяет регистрировать неблагоприятно ориентированные опасные дефекты в сварном шве.
Все блоки контроля размещаются на подвижном модуле (платформе), обеспечивающем их перемещение вдоль вращающейся трубы при её сканировании.
Автоматическая система позволяет выполнять калибровку оборудования в потоке, с автоматической загрузкой и выгрузкой стандартного образца.
Функциональный состав системы:
Система контроля сварного шва;
Система контроля основного металла;
Система контроля концевых участков на наличие расслоений, радиальных дефектов на ширину зоны сканирования до 300 мм;
Дополнительные схемы прозвучивания, регламентируемые специальными требованиями, а именно: контроль поперечных дефектов в околошовной зоне, On-bead, TOFD.
На каждую дефектную трубу распечатывается протокол контроля со схемой расположения дефектов (дефектограммой). Дефектные сечения трубы отмечаются краской.
Характеристики объектов контроля (труб большого диаметра)
Характеристика Значение
Типы контролируемых труб Трубы большого диаметра, сваренные дуговой сваркой под флюсом (SAW)
Качество поверхности трубы После горячей прокатки
Диаметр труб 503 – 1420 мм
Длина труб до 18,5 м
Кривизна до 3 мм/м
Толщина стенки трубы 6 – 50 мм (больше 50 мм – опционально)
Скорость контроля спирального шва от 3 до 25 м/мин
Производительность до 28 труб/час
обнаружение продольных и поперечных дефектов в пределах шва и зоны термического влияния сварного соединения (околошовной зоны);
выявление дефектов основного металла труб;
выявление расслоений на концах труб.
Особенности оборудования
Конструкция установки включает в себя механическое оборудование, обеспечивающее перемещение труб большого диаметра в зоне контроля; пневматические и гидравлические системы, обеспечивающие позиционирование блоков акустических преобразователей; оборудование автоматики, электронную аппаратуру, управляющий вычислительный комплекс.
Установка неразрушающего контроля труб большого диаметра ULTRAPIPE
В установках серии ULTRAPIPE реализована группа методов непрерывного ультразвукового контроля электросварных труб большого диаметра из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Принцип действия основан на использовании методов ультразвуковой дефектоскопии, включающих прохождение, отражение и трансформацию ультразвуковых колебаний в металлах.
Непрерывное сканирование трубы осуществляется с помощью пьезоэлектрических (ПЭП, ПФР) или электромагнитно-акустических преобразователей (ЭМАП), причем ультразвуковой контроль может выполняться как с помощью обычных пьезоэлектрических преобразователей, так и с применением фазированных решеток (Phase Array).
Фазированная решетка обеспечивает в режиме реального времени сканирование сечения сварного шва под различными углами. Это позволяет регистрировать неблагоприятно ориентированные опасные дефекты в сварном шве.
Все блоки контроля размещаются на подвижном модуле (платформе), обеспечивающем их перемещение вдоль вращающейся трубы при её сканировании.
Автоматическая система позволяет выполнять калибровку оборудования в потоке, с автоматической загрузкой и выгрузкой стандартного образца.
Функциональный состав системы:
Система контроля сварного шва;
Система контроля основного металла;
Система контроля концевых участков на наличие расслоений, радиальных дефектов на ширину зоны сканирования до 300 мм;
Дополнительные схемы прозвучивания, регламентируемые специальными требованиями, а именно: контроль поперечных дефектов в околошовной зоне, On-bead, TOFD.
На каждую дефектную трубу распечатывается протокол контроля со схемой расположения дефектов (дефектограммой). Дефектные сечения трубы отмечаются краской.
Характеристики объектов контроля (труб большого диаметра)
Характеристика Значение
Типы контролируемых труб Трубы большого диаметра, сваренные дуговой сваркой под флюсом (SAW)
Качество поверхности трубы После горячей прокатки
Диаметр труб 503 – 1420 мм
Длина труб до 18,5 м
Кривизна до 3 мм/м
Толщина стенки трубы 6 – 50 мм (больше 50 мм – опционально)
Скорость контроля спирального шва от 3 до 25 м/мин
Производительность до 28 труб/час